Спосіб виробництва агломерату

1. Спосіб виробництва агломерату, що включає введення у агломераційну ши хту попередньо підготовленої суміші, що складається з залізовміс 3 39800 раті і його стираністю, а також показники режиму роботи агломашин. Спосіб, що заявляється, на практиці реалізують таким чином. З відвальних шлаків металургійний виробництва шляхом їх комплексної переробки, наприклад, на устаткуванні і за технологією фірми АМСОМ, виділяють мінеральну складову і залізовмісну частину - скрап. Потім на технологічному майданчику здійснюють формування штабеля, що складається з одного об’єму конвертерних шламів і 1,5¸2,5 об’ємів скрап. Формування штабеля здійснюють в наступній послідовності: скрап набирають в ківш грейфера і розсипають рівномірним шаром по технологічному майданчику; зверху такою ж кількістю ковшів грейфера шар скрап засипають рівномірно шаром шламу; потім шар шламу засипають такою ж кількістю ковшів грейфера шаром скрап. У такій послідовності процес повторюють до повного формування шламоскрапового штабеля. Після цього вертикальним прорізанням грейфером конуса штабеля здійснюють додаткове перемішування матеріалів до усереднювання і отримання однорідної сипкої маси. При формуванні шламоскрапового штабеля як металургійний скрап можуть використовувати суміш, що складається із сталеплавильного і доменного скрапів у співвідношенні 1:1,0¸1,5 відповідно. Причому використовують скрап з розміром частинок не більше 10мм (фракцією 0...10мм), який за своїм середнім фракційним складом близький до 4 агломераційної руди і агломерату, який повертається на повторну переробку, що дозволяє поліпшити сипучість агломераційної шихти. Готову шламоскрапову суміш закладають у формований аглоштабель відповідно до графіка його формування і відповідно до розрахункової питомої витрати суміші. Далі аглоштабель розбирають екскаваторами і подають на агломерацію як основний компонент агломераційної шихти. Зміна витрати шламоскрапової суміші залежить від кількості залізовмісних шламів, що переробляються, і скрап і забезпечення необхідних вимог з сипучості використовуваної шламоскрапової суміші. При цьому розрахунок показує, що при питомій витраті шламоскрапової суміші 30¸70кг/т агломерату частково скорочується витрата залізорудного концентрату: від 15 до 65кг/т агломерату залежно від об’єму використовуваної шламоскрапової суміші. В умовах ВАТ «МК « Азовсталь» було проведене промислове випробування способу, що заявлявся. У таблицях 1 і 2 представлені порівняльні результати виробництва агломерату за пропонованим (дослідні дані) і відомим (розрахункові дані для виробництва агломерату основністю 1,8) способами. Таблиця 1 Склад агломераційної шихти і агломерату Кількість шихтови х матеріалів, кг/т агломерату Найближчий аналог Спосіб, що заявляється 2 3 171,2 171,2 457,6 449,5 Назва шихтового матеріалу 1 Аглор уда Залізорудний концентрат Всього залізовмісні відходи металургійний виробництва, у т. ч.: конвертерні шлами шлакошламова суміш шламоскрапова суміш Разом залізорудної шихти Разом флюсів 193,48 196,48 10,9 46 немає 894,8 179,2 немає немає 60,0 889,6 184,0 Таблиця 2 Вміст основних компонентів у агломераційній шихті і готовому агломераті Назва компонента Залізорудна частина шихти Готовий агломерат Кількість компонента, % Найближчий аналог Спосіб, що заявляється Fe SiO2 Fe SiO2 61,63 7,38 62,59 7,12 54,24 6,89 54,76 6,63 Наведені дані показують, що виробництво агломерату за заявленим способом забезпечує зниження витрати залізорудного концентрату за рахунок збільшення витрати залізовмісних відходів металургійний виробництва. При цьому у готовому агломераті збільшується вміст заліза і знижується вміст діоксиду кремнію. При цьому параметри процесу агломерації не змінились і збереглася якість вироблюваного агломерату. Крім того, застосування способу, за рахунок збільшення кількості залізовмісних відходів металургійний вироб 5 39800 ництва, що переробляються, покращує екологічну обстановку. В таблиці 3 представлені порівняльні розрахункові дані основних показників виробництва чавуну 6 при використанні агломерату, що вироблений за відомим і пропонованим способами. Таблиця 3 Основні показники процесу виробництва чавун у Показники 1 Витрата агломерату ,кг/т Витрата залізорудних окатків, кг/т Вміст заліза у ши хті, % Вихід шлаку, кг/т Витрата коксу, кг/т Зміна продуктивності доменної печі, % абс. Наведені у таблиці дані показують, що використання пропонованого способу виробництва агломерату, за рахунок збільшення вмісту заліза у готовому агломераті (+0,52%), дозволяє збільшити вміст заліза у доменній шихті на 0,16%, знизити витрату залізорудних окатків на 5,2кг/т, коксу скі Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко Спосіб виробництва агломерату Найближчий аналог Спосіб, що заявляється 2 3 642,3 642,3 990,2 985,0 59,64 59,8 298,0 292 513,4 512,7 0 +0,27 пового на 0,7кг/т і збільшити продуктивність доменної печі на 0,27%. У зв’язку зі зменшенням витрат при виробництві агломерату за способом, що заявляється, і покращенням техніко-економічних показників роботи доменної печі, зниження затрат при виробництві чавун у становитиме більше 7грн/т чавуну. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601