Спосіб вторинної переробки кольорових металів

Спосіб вторинної переробки кольорових металів, що включає подачу в піч газоподібного палива і окислювача, а також металевої частини шихти та подальше її розтоплення, який відрізняється тим, що як газоподібне паливо використовують доменний та коксовий гази, а також біогаз і шахтний метан, як шихту - кольорові метали, лігатуру, пресовану стружку, брак при відливці і обробці деталей, а як окислювач використовують агломераційні гази в суміші з підігрітим повітрям і частково збагаченим технічним киснем. (19) (21) u200813351 (22) 19.11.2008 (24) 25.03.2009 (46) 25.03.2009, Бюл.№ 6, 2009 р. (72) ЛИСЕНКО ІВАН СИДОРОВИЧ, UA, СІГАЛ ІСААК ЯКОВИЧ, UA, КУЛЬБАЧНИЙ ВАСИЛЬ ГАВРИЛОВИЧ, UA, БАБАШКІН ЮРІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ТРУХАН СЕРГІЙ ПЕТРОВИЧ, UA, СРІБНЯК СТАНІСЛАВ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ЦИБА ВАСИЛЬ ПЕТРОВИЧ, UA, КРАВЧЕНКО СЕРГІЙ ВІТАЛІЙОВИЧ, UA, КРАВЧЕНКО ВОЛОДИМИР ВІТАЛІЙОВИЧ, UA 3 40219 Коли відхідні агломераційні гази подають в якості окислювача, то вони мають температуру вище ніж температура чистого атмосферного повітря, тому в зону горіння палива вносять додаткове фізичне тепло і температура в зоні горіння підвищується. Пил в аглогазах дрібнодисперсний і розподіляється рівномірно по всьому об'єму і він згорає рівномірно, тобто дрібнодисперсні частинки пилу в аглогазах є "центрами" утворення полум'я горіння, таким чином, в кожному «окремо» взятому замкнутому об'ємі відбувається вигорання оксиду вуглецю. За рахунок використання вторинних енергоресурсів економиться паливо. На кресленні представлена схема пропонованого способу. Його здійснюють наступним чином. Відхідні агломераційні гази із зони спікання 1 агломашини 2 подають в систему пилоочищення 3, після чого вимірюють вміст кисню газоаналізатором 4. Якщо вміст його в аглогазах менш 20-21 %, то додають технічний кисень з кисневої станції металургійного комбінату, доводячи його вміст до 20-21%. Суміш подають в колектор 5, куди додають підігріте повітря з температурою 350-400°С, відібране з зони охолодження 6 агломашини 2. Отриману суміш подають на підігрів у трубчастий повітронагрівач 7 камерної печі 8 з подальшою подачею як окислювача у газові пальники 9 повітронагрівача 7, камери топлення 10, камери рафінування 11 та накопичувача 12. В пальники 9 повітронагрівача 7, камер рафінування 11 та накопичувача 12 одночасно подають газ, потім розпалюють. Після виходу печі на заданий тепловий режим одночасно в камеру топлення 10 печі 8 стрічковим транспортером 13 подають металеву шихту. Металошихту нагрівають, сушать і розтоплюють, а гази потім подають в колектор 5. З камери топлення 10 через перепускну льотку 14 подають розтоп в камеру рафінування, де його рафінують, доводять до заданого хімічного складу і температури, а через перепускний отвір 15 розтоп подають у накопичувач 12 для збирання, звід 4 ки розтоп заливають у ливарні форми для одержання заготівок, або розливають у відливки для відправки споживачам. Приклад 1 (за прототипом) Вторинну алюмінієву сировину завантажують у камерну піч в декілька прийомів, туди ж подають природний газ в кількості 500м3/год. В якості окислювача для спалювання газу у піч подають 4500м3/год чистого атмосферного повітря. Після плавлення розтоп стікає у накопичувач, а жужільну складову відбирають у жужільню. За декілька прийомів завантаження шихти та відділення жужелю наповнюють робочий об'єм накопичувача. Потім у накопичувач подають флюси, проводять перемішування у ванні і відділення жужелю з накопичувача, де після топлення, роздрібнення, розподілення на фракції, проводять топлення у печах барабанного або роторного типу з подальшим розливом сплаву в чавунні форми. Техніко-економічні показники зведені у таблицю. Приклад 2 (за запропонованим способом) Вторинну алюмінієву, олов’яну сировину, кольорові метали, лігатуру, брак завантажують в двокамерну піч. Туди ж в якості палива подають вторинні енергоресурси - суміш доменного 900м3/год та коксового газу 700м3/год. А в якості окислювача використовують суміш відхідних агломераційних газів кількістю 900м3/год, нагрітого повітря 2800м3/год, технічного кисню 30м3/год. В камері топлення продукти згорання сушать, нагрівають, розтоплюють металеву частину шихти, звідки розтоп надходить в камеру рафінування, де його доводять легуючими компонентами до заданого хімічного складу і температури. Одержаний розтоп надходить в накопичувач. Якщо необхідно, підігрівають, потім заливають в ливарні форми або розливають в чавунні форми, а одержану продукцію відправляють споживачам. Техніко-економічні показники зведені в таблицю. Таблиця Техніко-економічні показники відомого і пропонованого способів вторинної переробки кольорових металів Витрати, м3/год. Спосіб Витрати окислювача, м3/год. Економія Вміст газу в оксидів перераху- вуглецю нку на в димоприрод- вих ганий газ зах Природного ДоменногоКоксовогоАтмосферногоВідхідних Нагрітого Кисню м3/год. % газу газу газу повітря аглогазів повітря Прототип 500 – – 4500 – – – – – Пропонований – 900 700 – 900 2800 30 40 9,2 З таблиці бачимо, що економія палива в перерахунку на природний газ складає 40м3/год, тобто 9,2%; зменшується витрата чистого атмосферного повітря, викид оксидів вуглецю в атмосферу зво % 1,25 0,07 диться практично нанівець, утилізується тепло від підігрітого повітря, покращується екологічний стан навколишнього середовища. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 40219 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601