Багатошпиндельний токарний автомат

Багатошпиндельний токарний автомат, що містить встановлений на станині корпус з поворотним барабаном робочих шпинделів, траверсу для 3 Завдяки додатковій шпиндельній бабці попередні операції обробки деталі з прутково-трубної заготовки виконуються як на одношпиндельному токарному автоматі, а відрізання виконується з підтримкою кінця заготовки в робочому шпинделі на більших швидкостях різання. Наступні операції відрізаної легкої заготовки виконуються в робочих шпинделях поворотного барабану на оптимальних швидкостях різання в кожній позиції зі стабільними і порівняно меншими віджаттями короткої деталі. Завдяки цьому досягається технічний результат підвищення продуктивності і точності обробки деталей з двох сторін. Автомат містить поворотний барабан 1 (Фіг.1) з робочими шпинделями 2, кожний з яких має свій електродвигун 3. Поворотний барабан 1 розміщений в корпусі 4, встановленому на станині 5, а зверху корпуса 4 розміщена траверса 6, в якій розташований привід повороту барабана від електродвигуна 7 через зубчасту передачу 8, 9. На траверсі 6 по обидві сторони розміщені верхні двохкоординатні супорти 10 (Фіг.1, 2) з приводами координатних переміщень вздовж 11 (електродвигун і кульково-гвинтова передача) і поперек 12 (Фіг.1). На верхніх супортах 10 можуть бути встановлені револьверні головки 13 або окремі різальні інструменти. На станині 5 по обидві сторони розміщені нижні двохкоординатні супорти 14 (Фіг.1, 2) з приводами координатних переміщень вздовж 15 і поперек 16, а зверху можуть бути револьверні головки 17. Поворотний барабан 1 має вісь 18 з двома опорами по обидві сторони для забезпечення жорсткості і точності. На станині розміщені додаткова шпиндельна бабка 19 з механізмами подачі та затиску довгомірного прутка (труби) (на Фіг.1 не показані) і напрямний пристрій 20 для прутка 21. Додатковий шпиндель 22 оснащений окремим приводом 40861 4 обертання від електродвигуна 23 через зубчастопасову передачу 24. Автомат працює наступним чином. Пруток 21 (Фіг.1) при розтиснутому цанговому затискному механізмі подається на визначену довжину і затискається. Виконується попередня обробка кінця прутка, в тому числі і бази наступного затиску в робочому шпинделі 2, розташованому опозитно додатковому шпинделю 22. Попередня обробка виконується нижнім супортом 14 (зліва на Фіг.2). Після цього пруток обробленим кінцем додатково подається в розтиснутий отвір цангового затискного патрона, розташованого в робочому шпинделі 2, і затискається. Відрізним інструментом, розташованим в супорті 14, за рахунок поперечної подачі деталь відрізається і шпиндельний барабан 1 повертається на одну позицію для подальшої послідовної обробки деталі, а в позиції навпроти додаткового шпинделя 22 здійснюється розтиск готової деталі і її розвантаження. Далі цикл повторюється. Таким чином, обробка деталі з двох сторін здійснюється послідовно, починаючи із додаткової шпиндельної бабки 19, а далі у всіх позиціях поворотного барабана, включаючи розвантажувальну. Джерела інформації: 1. А.с. СССР №1682042. Многошпиндельный токарный автомат. МПК В23В 9/00, заявл. 22.05.89, опубл. 07.10.91, Бюл. №37. 2. Кузнецов Ю.Н., Срибный Л.Н. Повышение эффективности токарных автоматов. - К.: Техника, 1989. - 168 с. (рис. 27, а, стр. 38, 39). 3. Токарные многошпиндельные автоматы. М.: Машиностроение, 1978. - 309 с. (рис. 10, 11, стр. 26-29). 4. А.с. СССР №1641511. Многошпиндельный токарный автомат. МПК В23В 9/00, заявл. 18.05.88, опубл. 15.04.91, Бюл. №14. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 40861 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601