Вертикальний одношпиндельний токарний автомат

1. Вертикальний одношпиндельний токарний автомат для обробки деталей типу дисків, кілець, фланців з феромагнітного матеріалу, які мають припуск перемінного перерізу трикутної або фасонної форми, який містить станину, електропривод, шпиндель, кінематично зв'язаний з кулачковим валом, керуючим різанням; супорт з різцем; затискний пристрій, який відрізняється тим, що кулачок, керуючий подачею, має робочий профіль, який забезпечує постійність поперечного перерізу шар у металу, зрізуваного за кожний оберт оброблюваної деталі, наприклад, при трикутній формі перерізу припуску і радіальному напрямку подачі до осі обертання деталі для здійснення цієї умови кулачок повинен мати робочий профіль, виконаний по закону зростаючої показникової функції: 2 3 29105 6. Вертикальний одношпиндельний токарний автомат за п. 1, який відрізняється тим, що його електропривод виконаний у вигляді Корисна модель стосується верстатобудування, а саме токарних автоматів для обробки різанням деталей типу дисків, кілець, фланців з феромагнітних матеріалів, заготовки яких мають припуски перемінного перерізу, наприклад, трикутної, або фасонної форми. Одношпиндельні токарні, наприклад, фасонновідрізні, автомати досить відомі [1, с.60, 61]. Всі вони мають механізми головного руху, подачі, супорти, оснащенні різцями, затискні пристрої, електроприводи. Одним з недоліків таких автоматів є неможливість змінювання в процесі обробки параметрів режиму різання по стимулюючим продуктивність законам. Також відомий прийнятий за прототип вертикальний одношпиндельний токарний напівавтомат для обробки деталей типу дисків, кілець, фланців, Напівавтомат має супорти, гідропривід, забезпечуючий безступінчасте регулювання подачі, двохшвидкісний електродвигун, штекерну систему дискретного програмування параметрів режиму різання, затискний пристрій [2, с.114, 115]. Недоліком верстата є: 1. неможливість одночасного змінювання в процесі обробки подачі і частоти обертання оброблюємо!" деталі по стимулюючим продуктивність законам. встановлюємим в залежності від форми перерізу припуску оброблюємої деталі; 2. відсутність механізмів автоматичного перезарядження робочої позиції верстата. Метою даного винаходу є підвищення продуктивності обробки за рахунок профілювання кулачків кулачкового валу по стимулюючим продуктивність законам і одночасного керування, в процесі обробки, кулачками за цими законами подачею і частотою обертання шпинделя, а також за рахунок оснащення автомата механізмами завантаження і розвантаження його робочої позиції. Ця мета досягається завдяки тому, що: 1. кулачок подачі має робочий профіль, який забезпечує постійність поперечного перерізу шару металу, зрізаємого за кожний оберт оброблюємої деталі, наприклад, при трикутній формі перерізу припуску і радіальному напрямку подачі до осі обертання деталі для здійснення цієї умови кулачок повинен мати робочий профіль, виконаний по закону зростаючої показникової функції r = Ae aj [3, с.128-130], при якому обробка починається коли r ³ r 0 , при протилежному ж напрямку подачі профіль кулачка виконується по закону інвертованої вищезгаданої функції 4 електродвигуна керуванням. постійного струму з якірним 1 , Ae aj при якому обробка починається коли r = r max , r= де r - поточний радіус кулачка; A , a - деякі постійні коефіцієнти; e - основа натуральних логарифмів; r 0 - нульовий радіус кулачка; r max - максимальний радіус кулачка, а кулачок, керуючий частотою обертання деталі має робочий профіль, який шляхом змінювання потенціометром напруги в якірній обмотці електродвигуна забезпечує оберненопропорційну залежність між частотою обертання деталі і діаметром оброблюємої поверхні і, таким чином, - постійність швидкості різання; 2. робочі профілі обох кулачків розташовані в однакових секторах з кутом b