Акустичний дегазатор

Акустичний дегазатор, який включає циліндричний корпус з кришкою, що містить патрубки 3 Усі відомі прилади, що використовують для дегазації рідини і суспензій мають певні недоліки: конструктивна громіздкість, габаритність, тривалість процесу дегазації проб, неможливість використання їх для малих об'ємів проб в лабораторних або польових дослідженнях. Тому виникає необхідність у розробці дегазатора, який би виключав зазначені недоліки. В основу корисної моделі покладена задача створення пристрою спрощеної і малогабаритної конструкції для ефективної дегазації малих об'ємів рідини і суспензій різної щільності в різних умовах: лабораторних чи польових. Вирішення поставленої задачі забезпечує акустичний дегазатор (далі дегазатор), що включає циліндричний корпус з кришкою, яка містить патрубки-крани для виведення газу та подачі розчину, випромінювач акустичний (ультразвуковий) і днище, згідно корисної моделі, дегазатор додатково містить компенсатор внутрішнього об'єму виконаний з еластичного матеріалу (наприклад, резини) та розміщений коаксіальне всередині корпусу у Днищі і з'єднаний через муфту з насосом подачі повітря, причому акустичний випромінювач виконаний у вигляді п'єзокерамічної пластини закріпленої на кабелі, що з'єднаний через роз'єм із джерелом живлення. Порівняльний аналіз прототипа з дегазатором, який заявляється, показує його відмінність за складом і взаємним розташуванням складових частин, що підтверджує його відповідність критерію «новизна». Перерахована сукупність запропонованих ознак і наведених відмінностей разом із відомими ознаками забезпечує виконання поставленої задачі по створенню спрощеної конструкції малогабаритного дегазатора, ефективного для виділення газу з малих об'ємів рідини або суспензій. Суть технічного рішення пояснюється на приведеному кресленні, де представлені: на Фіг.1 - схема дегазатора у розрізі, на Фіг.2 - вузол кріплення кабелю випромінювача. Дегазатор складається з герметичного циліндричного корпусу 1 із розташованим всередині його акустичним випромінювачем 2, виконаним у вигляді п'єзокерамічної пластини для інтенсифікації виділення газу, який закріплений на кабелі 3 і через роз'єм 4 у кріпленні 5 з'єднаний з джерелом живлення. Всередині днища 6 розташований компенсатор 7 внутрішнього об'єму, який виконаний з еластичного матеріалу ( наприклад резини ), і приєднаний коаксіальне всередині корпусу до штуцера 8 за допомогою хомута 9. Причому штуцер 8 з'єднаний через муфту 10 із краном 11 насоса подачі повітря (на Фіг.1 не показано). Днище 6 нерухомо з'єднане з корпусом 1 за допомогою шпильок 12, які закріплені в опорах 13. Кришка 14 містить патрубки - кран 15 для подачі розчину і кран 16 для виведення газу та фіксується на корпусі замком - відкидною защіпкою 17. Крім того, кришка 14 містить віджимні гвинти 18 для звільнення і зняття її після завершення роботи дегазатора. Дегазатор працює наступним чином 43086 4 В установленому на опорах 13 дегазаторі відкривають кран 11, що з'єднаний з насосом подачі повітря, і заповнюють повітрям компенсатор 7, після чого закривають кран 11. Наповнений повітрям компенсатор 7 розтягується, що зменшує об'єм ємності корпусу. Після цього знімають кришку 14 та заповнюють ємність корпусу 1 пробою рідини або суспензії, закривають кришку 14 і закріплюють її відкидною защіпкою 17. Крани 15 і 16 відкривають, заповнюють ємність корпусу зверху проби через кран 15 насиченим сольовим розчином для витіснення залишкового повітря з ємності корпусу, поки не з'являться краплі розчину у крані 16. Потім крани 15 і 16 закривають та проводять відкачування повітря насосом з компенсатора 7 для розрядження і одночасно підключають до джерела живлення (через роз'єм 4) випромінювач 2, що закріплений на кабелі 3. Завдяки енергії акустичних коливань випромінювача 2 і розрідження прискорюється інтенсивне виділення бульбашок газу з проби рідини (або суспензії). Дію енергії акустичного випромінювача витримують до повної дегазації проби, що залежить від її щільності. Після завершення виділення газу випромінювач 2 відключають, закачують насосом повітря в компенсатор 7 і відкривають кран 16 для виходу проби газової суміші та відбору її для подальшого аналізу. Потім закривають кран 16, відкривають відкидну защіпку 17 і за допомогою віджимних гвинтів 18, які забезпечують легке здіймання з корпусу, знімають кришку 14. Ємність корпусу 1 звільняється від проби, створюючи умови для профілактичного обслуговування дегазатора: вичищають внутрішню порожнину і готують для подальшої роботи з наступною пробою. Випробування запропонованого дегазатора в лабораторних та польових умовах показало його працездатність та ефективне видалення газу з рідини і суспензій різної щільності, включаючи донні відклади та розчини, які потребували вилучення газу і швидкого визначення вмісту газової складової. Крім того, конструкція дегазатора та габарити його дозволяють наблизитись до об'єкту дослідження безпосередньо до місця проведення досліджень в польових (або морських) умовах. Запропонована конструкція дегазатора може знайти широке застосування без значних витрат у різних галузях, де необхідна ефективна дегазація малих об'ємів проб рідини і суспензій та надійна робота в цілому. Таким чином, поставлена задача корисної моделі, що пропонується, - створення спрощеної малогабаритної конструкції дегазатора, який може бути надійним в роботі та ефективним для видалення газової складової з невеликих об'ємів проб рідини або суспензій в лабораторних умовах або наближених до польових - досягається. Джерела інформації: 1. Авторське свідоцтво СРСР № 1806818, М.кл6 В 01 D 19700,1993р. 2. Корисна модель України №13784, МПК В 01 D 19/00, 2006 р. 3. Патент РФ № 2131758, М.кл6 В 01D 19/00, 1999р. (прототип) 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 43086 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601