Пересувний міксер

1. Пересувний міксер, що містить рухомо встановлений в опорних пристроях ходових візків циліндричний футерований корпус міксера, оснащений механізмом повороту, який відрізняється тим, що корпус міксера виконаний з жорстко спо 3 для вузов/ Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. - М.: Металлургия, 1987. стор.341.346, мал.VIII.6.;VIII.9). Відомий міксер по наявності суттєвих ознак є найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, і може бути прийнятий за прототип. Проте найближчому аналогу властиві і суттєві недоліки: - неможливість підігріву рідкого металу в міксері, для підтримки його постійної температури, а також для запобігання утворенню настилів і козлів. Це вимагає збільшення товщини теплоізоляційних матеріалів та матеріалів для футерування і скорочує корисний об'єм міксера. Збереження заданого корисного об'єму міксера призводить до збільшення його габаритів і металоємності корпусу і міксера в цілому. З іншого боку, габаритні розміри корпусу міксера обмежені транспортними габаритами, тобто необхідністю проїзду по залізничній колії, перетинати стрілочні переводи і проходити повороти залізничних колій. В основу корисної моделі поставлено завдання - створити пересувний міксер, який при заданій місткості рідкого металу, забезпечує мінімальну металоємність, мінімальні теплові втрати, і дозволяє безперешкодно транспортувати рідкий метал по існуючих коліях внутрішньозаводського залізничного транспорту, шляхом виконання корпусу міксера із декількох частин, і за рахунок технічного результату, що полягає в раціональному компонуванні частин корпусу міксера. Для досягнення цього технічного результату в пересувному міксері, що містить рухомо встановлений в опорних пристроях на ходових візках циліндричний футерований корпус міксера, оснащений механізмом повороту, корпус міксера виконаний з жорстко сполучених центральної частини, забезпеченої зливною горловиною і опорних частин, оснащених знімними торцевими кришками, при цьому, відношення довжини L центральної частини корпусу до її зовнішнього діаметру D складає L/D=4...6, а відношення довжин L1 кожної опорної частини корпусу до їх зовнішнього діаметру D1 складає L1/D1=1,5...2,5, при цьому D³D1. Тільки завдяки тому, що в пересувному міксері, корпус міксера виконаний із жорстко сполучених центральної частини, забезпеченої зливною горловиною, і опорних частин, оснащених знімними торцевими кришками, при цьому, відношення довжини L центральної частини корпусу до її зовнішнього діаметру D складає L/D=4...6, а відношення довжини L1 кожної опорної частини корпусу до їх зовнішнього діаметру D1 складає L1/D1=1,5...2,5, при цьому D SD1, забезпечено раціональне компонування елементів корпусу міксера, зменшені теплові втрати, збережено 43155 4 задану місткість міксера, забезпечені мінімальна металоємність корпусу міксера і безперешкодне транспортування міксера по залізничних коліях металургійного підприємства. Заявлена корисна модель пояснюється кресленням, де показана конструктивна схема міксера. Пересувний міксер (див. креслення) складається з циліндричного корпусу 1, що рухомо встановлений на опорних пристроях 2 і 3 ходових візків 4 і 5. Міксер оснащено механізмом 6 повороту корпусу, який кінематичне зв'язаний з корпусом 1 міксера і встановлений на ходовому візку 5. Відмінною особливістю корисної моделі, що заявляється, є те, що корпус міксера 1 виконаний з жорстко сполучених центральної частини 7, забезпеченої зливною горловиною 8, і опорних частин 9 і 10, оснащених знімними торцевими кришками 11 і 12 (на кресленні не вказано), при цьому, відношення довжини L центральної частини корпусу 7 до її зовнішнього діаметру D складає L/D=4...6, а відношення довжини L1 кожної опорної частини 9 і 10 корпусу до її зовнішнього діаметру D1 складає L1/D1=1,5...2,5, при цьому D³D1. Таке виконання корпусу міксера забезпечує, при збереженні заданої місткості рідкого металу, мінімальну металоємність металоконструкції корпусу міксера, мінімальні теплові втрати, а також вільне проходження стрілочних і поворотів під час руху міксера по металургійного підприємства. Працює пересувний міксер таким чином. Через зливну горловину 8 центральної частини 7 корпуса 1 міксера, виконується заливання рідкого металу, наприклад чавуну, випущеного з доменних печей. При цьому, в міксері відбувається перемішування та вирівнювання хімічного складу і температури рідкого металу. Після заповнення рідким металом, міксер транспортується локомотивом по залізничних коліях меткомбинату до сталеплавильних агрегатів, наприклад до конвертерів. У сталеплавильному відділенні, за допомогою механізму повороту 6, корпус 1 міксера нахиляється і через зливну горловину 8 відбувається розливання рідкого металу в ковші. Далі рідкий метал за допомогою ковшів транспортується і заливається в сталеплавильні агрегати. Застосування заявленої корисної моделі для транспортування і зберігання рідкого металу, дозволяє вирівняти температуру і хімічний склад металу різних плавок, зберігає його постійну температуру. Також виключена необхідність додаткового підігріву металу. Усунена залежність роботи сталеплавильних агрегатів від роботи доменних печей, підвищена продуктивність сталеплавильного виробництва. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 43155 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601