Спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою

Спосіб розмірної обробки тіл обертання електричною дугою з обертанням електрода-заготовки та радіальною подачею без обертання електрода 3 24627 обробку здійснюють при штучному дроселюванню (підпору) потоку на виході з торцевого міжелектродного зазору, наприклад, за рахунок контактного торцевого стиснення електродом-заготовкою трубчастої втулки з м'якої (пористої) гуми, яку щільно встановлено на зовнішню бічну поверхню електрода-інструмента. На приведеній Фіг.1 зображені: схеми реалізації відомого способу розмірної обробки тіл обертання електричною дугою (див. вер хню частину фігури) та способу, що пропонується (див. нижню частину Фіг.). При реалізації процесу розмірної обробки тіла обертання електричною дугою 1 (електродазаготовки) 2 за способом, що пропонується (Фіг.1) обробку здійснюють при штучному дроселюванню (підпору) потоку 3 на виході з торцевого міжелектродного зазору, наприклад, за рахунок контактного торцевого стиснення електродом-заготовкою 2 трубчасто ї втулки 4 із м'якої (пористої) гуми, яку щільно встановлено на зовнішню бічну поверхню 5 електрода-інструмента 6. Для організації такого технічного рішення електрод-інструмент 6 попередньо нерухомо закріплюють в електродотримачі (на Фіг.1 не показано). Далі вмикають: привод, що дозволяє обертати електрод-заготовку 3 з окружною швидкістю ω; привод насосу подачі робочої рідини (звичайно технічної води або органічного середовища) в торцевий міжелектродний зазор 7 крізь осьовий отвір 8 в електроді-інструменті 6 під технологічним тиском (звичайно від 0,2 до 2МПа); джерело живлення постійним технологічним струмом (звичайно зварювальний випрямляч з круто падаючою характеристикою. На Фіг. не показано); привод осьової подачі Sn електрода-інструмента 6. При контакті електрода-інструмета 6 з електродом-заготовкою 2 між ними збуджується електрична дуга 1, яка горить у торцевому зазорі 7 в потуж Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 4 ному (гідродинамічному) поперечному потоці 9 робочої рідини. Під впливом потоку 9 дуга 6 стискується в енергетичному та геометричному плані, що дозволяє вести розмірну високопродуктивну обробку тіла обертання. При цьому потік 7 інтенсивно виносить із зони обробки продукти ерозії, що являють собою дрібно дисперсний металевий порошок. Спосіб реалізується як в автоматичному, так і в ручному режимі подачі електродаінструмента 6. Завдяки штучному дроселюванню потоку 3 на виході з торцевого міжелектродного зазору 7, швидкість потоку 3 підтримується на рівні швидкості потоку на периферійній частині зазору 7, внаслідок чого периферійні не стиснуті потоком довгі дуги 10, що є обов'язковим атрибутом відомого способу обробки, не утворюються. Останнє, у свою чергу, забезпечує більш рівномірну якість обробленої поверхні 11 електрода-заготовки 2, у противагу із шорсткістю поверхні 12 електродазаготовки 2 відомого способу, на якій утворюються глибокі лунки 13 від горіння довгих дуг 10 в зоні 14 раптового зменшення швидкості потоку на виході з міжелектродного зазору 7. У способі, що пропонується, форма гумової втулки 4 автоматично отримується в процесі обробки за рахунок припрацювання (абразивного зносу) за поверхнею 11 електрода-заготовки 2, що обробляється. Крім того, на даний процес позитивно впливають розжарені продукти ерозії, що видаляються разом із робочою рідиною з міжелектродного зазору 7. Використання способу розмірної обробки тіл обертання електричною дугою, що пропонується, порівняно з відомим, дозволяє підвищити якість обробленої поверхні за рахунок виключення можливості утворення глибоких лунок, та усунути світловий ефект від горіння довгих периферійних дуг, що покращує умови роботи оператора. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601