Спосіб кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів

Спосіб кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів, який включає обробку їх водним розчином, що містить алкілсиліконат лужного металу (0,5-10,0 мас. %), сіль цирконію (0,5-1,5 мас. %) та 30 %-ну емульсію амінофункціонального силоксану (0,5-1,5 мас. %) формули: O Si m CH3 O Si n ОСН3 CH3 CH2 - CH2 - CH2 - NH - CH2 - CH2 - NH2 матеріалів здійснюють сушінням при температурі 90-100°С. Корисна модель відноситься до текстильної промисловості, а саме, до хімічної технології заключного оздоблення, і використовується для надання кислотозахисних властивостей целюлозовмісним текстильним матеріалам. Відомий спосіб кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів обробкою складом згідно патенту на корисну модель (UA) №24239, кл.D06М 15/34, 2007 - прототип. Обробку ведуть водним розчином, що містить алкілсиліконат лужного металу, сіль цирконію та 30%-ну емульсію амінофункціонального силоксану формули алкілсиліконат лужного металу 5,0-10,0 сіль цирконію 0,5-1,5 30%-на емульсія амінофункціонального силоксану 0,5-1,5 вода до 100, з подальшим віджимом та тепловою обробкою целюлозовмісних текстильних матеріалів, що включає для целюлозних тканин - сушіння при температурі 90-100°С і термофіксацію при температурі 150°С, а для змішаних (бавовнянолавсанових) тканин - сушіння при 120°С. Спосіб дозволяє отримати стійкий до мильно-содових обробок кислотозахисний ефект. Недоліками способу є деструкція целюлози тканин в процесі оздоблення, причиною якої є здійснення термофіксації при 150°С або сушіння при 120°С. Окрім цього проведення термофіксації ускладнює технологію обробки, збільшує її час, а також збільшує енергетичні витрати на оздоблення текстильних матеріалів, що веде до підвищення вартості тканин. CH3 Н3СО Si CH3 CH 3 CH3 O Si CH3 O Si m CH3 O Si n ОСН3 CH3 CH2 - CH2 - CH2 - NH - CH2 - CH2 - NH2 де вміст азоту складає 0,4%, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: (19) UA (11) 43195 (13) U з вмістом азоту 0,4%, з наступним віджимом та тепловою обробкою, який відрізняється тим, що теплову обробку целюлозовмісних текстильних 3 43195 Задачею корисної моделі є створення способу кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів, технологічні особливості якого забезпечили б можливість зниження затрат на технологічний процес без погіршення захисних та інших основних властивостей текстильних матеріалів. Це досягається тим, що спосіб кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів, який включає обробку їх водним розчином, що містить алкілсиліконат лужного металу (0,5-10,0 мас. %), сіль цирконію (0,5-1,5 мас. %) та 30%-ну емульсію амінофункціонального силоксану (0,5-1,5 мас. %) формули CH3 Н3СО Si CH3 CH 3 CH3 O Si CH3 O Si CH3 O m Si n ОСН3 CH3 CH2 - CH2 - CH2 - NH - CH2 - CH2 - NH2 з вмістом азоту 0,4%, з наступним віджимом та тепловою обробкою, теплову обробку целюлозовмісних текстильних матеріалів здійснюють сушінням при температурі 90-100°С. На відміну від прототипу, проведення в процесі кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів теплової обробки при температурі 90-100°С дає можливість оптимальної фіксації препаратів на целюлозних тканинах без додаткових затрат на термофіксацію, а на змішаних - сушінням при нижчій температурі, що веде до зниження вартості обробки за рахунок зменшення енергетичних витрат. При цьому захисні та інші основні властивості тканин не погіршуються, стійкість кислотозахисного ефекту залишається на рівні вимог ДСТ (10 циклів прання). Зменшення температури теплової обробки є можливим оскільки в процесі досліджень було виявлено, що використання алкілсиліконатів лужних металів разом з амінофункціональним силоксаном веде до відщіплення кінцевої аміногрупи та сприяє хімічній взаємодії активних силіконів з гідроксильними групами целюлози, що дає можливість відмовитися від фіксації силіконів на волокні при підвищеній температурі і проводити запропоновану теплову обробку. Суть запропонованого способу полягає в тому, що для кислотозахисного оздоблення целюлозовмісних текстильних матеріалів використовують відомий склад, який готують аналогічно прототипу 4 за тих самих умов і в тих же співвідношеннях компонентів. Компоненти складу, співвідношення яких зазначені в таблиці 1, - метилсиліконат калію (ГКР11К) у концентрації 20, 50, 100, 150г/л, ацетат цирконію в концентрації 2, 5,15, 20г/л і 30%-ну емульсію амінофункціонального силоксану з 0,4%-ним вмістом азоту в концентрації 2, 5, 15, 20г/л виливають у ємність, що містить необхідну кількість води, і перемішують до повного розчинення препаратів. Процес проводять при температурі 2025°С. Як показали дослідження, здійснення теплової обробки сушінням при 90-100°С за запропонованим способом дозволяє отримати аналогічний ефект кислотовідштовхування, стійкий до багаторазового прання при тих же масових співвідношеннях компонентів, про що свідчать приклади 1-3 і таблиця 2. Приготування оздоблювальних складів характеризують приклади 1-4. Корисна модель ілюструється прикладами і таблицями 1-2. Властивості кислотовідштовхування текстильних матеріалів до і після прання визначають за методикою, описаною в ДСТ 11209-85, за часом проникнення крапель водних розчинів сірчаної кислоти 20 і 50%-ної концентрації на зворотну сторону тканин; мильно-содову обробку зразків проводять відповідно ДСТ 12.4.049-78. Приклад 1. Бавовняний текстильний матеріал (арт. 5014 - переплетення саржа 3/1) просочують на двовальній плюсовці водним розчином, що містить метилсиліконат калію (20, 50, 100, 150г/л), ацетат цирконію (2, 5, 15, 20г/л) і емульсію амінофункціонального силоксану з 0,4%-ним вмістом азоту (2, 5, 15, 20г/л) з подвійним зануренням і подвійним віджимом до залишкової вологості 80%; сушать при температурі 90-100°С. Приклади 2-3. Бавовнянолавсанові текстильні матеріали ("Грета" арт.2701, "Грета" арт.2811 переплетення саржа 2/1, 3/1 відповідно) просочують на двовальній плюсовці водним розчином, що містить метилсиліконат калію (20, 50, 100, 150г/л), ацетат цирконію (2, 5, 15, 20г/л) і емульсію амінофункціонального силоксану з 0,4%-ним вмістом азоту (2, 5, 15, 20г/л) з подвійним зануренням і подвійним віджимом до залишкової вологості 80%, сушать при температурі 90-100°С. Таблиця 1 Компоненти складу 1 Метилсиліконат калію (ГКР-11К) Ацетат цирконію 30%-на емульсія амінофункціонального силоксану (вміст азоту 0,4%) 20 2 2 Варіанти складів та умови теплової обробки 2 3 4 Концентрація компонентів, г/л 50 100 150 5 15 20 5 15 20 5 43195 6 Таблиця 2 Компонентний склад і артикул тканини Умови теплової обробки при кислотозахисному оздобленні Сушіння 90-100°С; Термофіксація 150°С Запропонований Сушіння 90-100°С Бавовнянолавсанова Прототип Сушіння 120°C (53:47%), арг. 2701 Запропонований Сушіння 90-100°С Бавовнянолавсанова Прототип Сушіння 120°С (53:47%), арг. 2811 Запропонований Сушіння 90-100°С Бавовняна (100%), арт. 5014 Прототип Оздоблені текстильні матеріали використовуються для пошиву робочих костюмів працівникам хімічної, целюлозно-паперової, нафтохімічної та інших галузей промисловості. Запропонований спосіб має ряд переваг: дозволяє зменшити ступінь деструкції текстильних матеріалів при оздобленні водними розчинами алкілсиліконатів лужних металів без погіршення захисних та інших основних властивостей тексти Комп’ютерна верстка М. Ломалова Стійкість ефекту до прання, кількість обробок Варіант 1 Варіант 2 Варіант З Варіант 4 0 6 10 >10 0 0 0 0 0 6 10 10 10 10 10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 льних матеріалів, дозволяє спростити технологію обробки, зменшити її час, а також енергетичні витрати на оздоблення текстильних матеріалів, що веде до зменшення вартості тканин. При цьому технологія його застосування проста, ефект кислотовідштовхування стійкий до мокрих обробок у лужному середовищі, що обумовлює його широке промислове застосування. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601