Клавішний соломотряс

Клавішний соломотряс, який включає встановлені на привідних колінчатих валах клавіші із сепаруючими решітками і гребінками, який відрізняється тим, що ПІДШИПНИКОВІ опори агрегату виконані розбірними і складаються із двох каркасів, прокладок між ними, чотирьох вкладишів, осьове переміщення на валу яких обмежує розпірна шайба, а вузли тертя виконані із полімерного матеріалу, армованого вуглецевими волокнами зовнішньою поверхнею, розташованою під кутом до осі вала забезпечуються додаткові поперечні коливання, які примушують зерносоломисту масу рухатись зигзагоподібно, що покращує сепарацію соломистого вороху У підшипникових опорах застосовуються радіальні шарикоподшипники, а при достатній МІЦНОСТІ клавіш для запобігання їх перевантаження при неточній установці втулок на валах, на протилежному валу можуть застосовуватись самовстановлюючі підшипники Вадою цього винаходу є те, що підшипник сприймає не тільки радіальні, але й поперечні навантаження, що суттєво знижує його надійність та ДОВГОВІЧНІСТЬ Заміна ж підшипника в даному випадку - трудомісткий процес, адже його монтаж і демонтаж здійснюється на колінчатому валу соломотряса на втулці, зовнішня поверхня якої знаходиться під кутом до осі вала До того ж втулка, що застосовується, ширша від підшипника, а це значно ускладнює процес ремонту підшипникової опори в цілому В той же час застосування закритих та самовстановлюючих ПІДШИПНИКІВ - це під вищення вартості сепаратора в цілому В основу винаходу поставлено задачу удосконалення клавішного соломотряса, шляхом зміни конструкції підшипникової опори, що дає змогу легко проводити монтаж і демонтаж вузла, навіть у польових умовах, а також використання у вузлах тертя композиційного матеріалу, що дає можливість підвищити надійність та ДОВГОВІЧНІСТЬ клавішного соломотряса Поставлена задача вирішується тим, що клавішний соломотряс включає встановлені через (О 44164 ПІДШИПНИКОВІ опори на привідних колінчатих валах клавіші із сепаруючими решітками і гребінками ВІДПОВІДНО ДО передбачуваного винаходу, ПІДШИП НИКОВІ опори агрегату виконані розбірними і складаються із двох каркасів, прокладок між ними, чотирьох вкладишів, осьове переміщення на валу яких обмежує розпірна шайба, а вузли тертя виконані із полімерного матеріалу, армованого вуглецевими волокнами Клавішний соломотряс складається із декількох клавіш 4 (фиг 1), встановлених на підшипникових опорах ПІДШИПНИКОВІ опори складаються з прокладок 1 (фіг 1), чотирьох напівпідшипників 2 із полімерного матеріалу під вал діаметром 35 мм і двох каркасів 3 Між напівпідшипниками на валу для обмеження їх осьового переміщення встановлені U-подібні розпірні шайби 5 (фіг 2) Регулювання зазору між валом і напівпідшипниками проводиться за допомогою прокладок 1 Клавішний соломотряс працює так При обертанні вала, в перші години роботи продукти зносу полімерного матеріалу напівпідшипника переносяться на поверхню вала (відбувається "намазування" полімерного матеріалу), що призводить до утворення плівки переносу В процесі подальшої експлуатації агрегату, тертя відбувається між плівкою переносу та напівпідшипниками Вуглецеві волокна, які використовуються як арматура в полімерному матеріалі, впливають на упорядкування надмолекулярної структури полімерного в'яжучого Наприклад, для ароматичних в'яжучих глобулярна структура трансформується в дрібно фібрілярну, що призводить до зниження тертя та покращення МІЦНОСТІ Крім того, самі вуглецеві волокна мають низький коефіцієнт тертя і являються твердим мастилом, тому змащення даного вузла при технічному обслуговуванні комбайна проводити необов'язково Для перевірки працездатності конструкції, що заявляється, проводились стендові випробовування Експериментальний клавішний соломотряс був встановлений на комбайні-стенді і проходив випробовування за слідуючих умов 1 Вузли тертя соломотряса були укомплектовані напівпідшипниками, виготовленими із полімерних матеріалів на основі поліамідів, армованих гідратцелюлозними вуглецевими волокнами Урал24, двох марок ароматичного фенілон С-2 (152РЗ) та аліфатичного ПА-6 (ЗОРПА), які працювали в умовах сухого абразивного тертя ковзання без змащування (152РЗ) та з періодичним змащуванням (ЗОРПА), при температурі навколишнього середовища від -20 до +40°С та ВІДНОСНІЙ ВОЛОГОС 15 100% 2 Частота обертання вала соломотряса складала п = 210хв 1 (0,375м/с) 3 Матеріал контртіла вал, виготовлений із сталі 35 ГОСТ 1050-74 НВ170, шорсткість поверхні R, = 6,3 ТІ Таблиця Величина зносу напівпідшипників, які відпрацювалиЮООгодин, мм Матеріал напівпідшипника Умови роботи Ведучий вал Ведений вал 52РЗ Без змащування 0 0,1 0 0,1 ЗОРПА Із змащенням 0 0,1 0 0,1 Експериментальний клавішний соломотряс в процесі випробовувань відзначався високою надійністю в роботі Через 1000 годин роботи знос напівпідшипників був незначний і не перевищував 0,1мм (табл) На основі випробовувань даного соломотряса на комбайні-стенді, встановлено, що змащення напівпідшишшків продовжує строк служби підшипникової опори 44164 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90