Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону

Сировинна суміш для виготовлення ніздрюватого бетону, що містить молотий доменний грану 3 49058 тону, що містить молотий доменний гранульований шлак, гідроксид натрію та газоутворювач, новим є те, що суміш додатково містить розчин силікату натрію, а як газоутворювач використовують алюмінієву пудру при наступному співвідношенні компонентів сировинної суміші, масс.%: Молотий шлак 61,90 - 70,94 Гідроксид натрію 6,00 - 8,00 Розчин силікату натрію 23,00 - 30,00 Алюмінієва пудра 0,06 - 0,10 Для виготовлення суміші використовували такі матеріали: - молотий доменний гранульований шлак з питомою поверхнею 300м2/кг, ГОСТ 3476-74; - гідроксид натрію, ГОСТ 2663-79, який використовувався у вигляді розчину густиною 1300кг/м3; 4 - розчин скла натрієвого рідкого, ГОСТ 1307881, який використовувався у вигляді розчину густиною 1400кг/м3; - пудра алюмінієва ПАП-1, ГОСТ 5494-95. Виготовлення суміші згідно складів, наведених у таблиці 1, здійснювалося за наступною технологією. Сухі компоненти перемішували на протязі 2 хвилин, потім додавали розчин силікату натрію і ще додатково перемішували 2 хвилині. За 0,5 хвилини до закінчення перемішування до суміші додавали розчин гідроксиду натрію. Приготовану таким чином суміш виливали у форми-куби розміром 7 7 7см де вона спучувалася. Через 2 години після закінчення процесу газоутворення зрізали окраєць та розкривали форми. Готові зразки встановлювали у гідравлічний затвор та витримували перед випробуванням на стиск протягом 3, 7 та 28 діб при температурі 20 5 С. Таблиця 1 Компонент суміші Молотий шлак Гідроксид натрію Розчин силікату натрію Алюмінієва пудра Відходи виробництва феросиліцію Каолін Склад суміші. масс.% нижче ниж- вище верхщо пропонується найближчий аналог ньої границі ньої границі 1 2 3 4 5 6 7 61,90 66,42 70,94 55,88 75,96 76,00 90,00 8,00 7,00 6,00 10,00 4,00 6,00 2,50 30,00 26,50 23,00 34,00 20,00 0,10 0,08 0,06 0,12 0,04 4,00 1,50 14,00 6,00 Пластичну міцність ніздрюватого бетону визначали за допомогою пружного пластометра конструкції НДПУ „Силікатобетону" через кожні 10 хвилин після початку перемішування суміші. Міцність на стиск після твердіння газобетонної суміші в нормальних умовах на протязі 3, 7 та 28 діб визначали згідно ГОСТ 10180-90 за результатами випробування контрольних зразків. Коефіцієнт конструктивної якості (ККЯ) визначали за формулою: ККЯ = Rст./ бет де Rст - міцність ніздрюватого бетону при стиску, бет - середня густина ніздрюватого бетону. Результати випробування зразків, виготовлених за технічним рішенням яке пропонується, складів нижче нижньої границі і вище верхньої границі, характеристики суміші та ніздрюватого бетону за найближчим аналогом, наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Найменування показника Од. вим. Пластична міцність через: 20 хвилин - 30 хвилин - 60 хвилин - 90 хвилин -120 хвилин -150 хвилин -180 хвилин кПа кПа кПа кПа кПа кПа кПа Склад суміші, масс.% нижче нижвище верх- найближчий анащо пропонується ньої граниньої границі лог ці 1 2 3 4 5 6 7 15 22 48 73 18 21 Кипіння суміші 24 37 53 65 75 81 Кінець тужавлення суміші суміш не спучується 18 34 46 58 68 8 23 42 55 64 72 5 49058 6 Продовження таблиці 2 Найменування показника Од. вим. Міцність при стиску у віці: 3 доби -7 діб - 28 діб - після пропарювання Середня густина Коефіцієнт конструктивної якості Склад суміші, масс.% нижче нижвище верх- найближчий анащо пропонується ньої граниньої границі лог ці 1 2 3 4 5 6 7 МПа 2,9 2,9 ЗД МПа МПа МПа кг/м3 4,5 5,5 580 4,9 6,0 630 5,4 6,8 650 5,1 650 6,6 715 94,8 95,2 104,6 78,5 92,3 Наведені дані показують, що у порівнянні з найближчим аналогом дослідні зразки характеризуються більшою швидкістю набору пластичної міцності, більш високим рівнем міцності при стиску при меньших значеннях середньої густини ніздрюватого бетону та більшим значенням коефіцієнту конструктивної якості. Наведені результати вказують на те, що запропонований склад сировинної суміші для виготовлення ніздрюватого бетону сприяє інтенсифікації процесу структуроутворення, дозволяє суттєво прискорити процес набирання сирцем пластичної міцності, що скорочує термін технологічного процесу та суттєво збільшує швидкість набору міцності ніздрюватого бетону, що дозволяє виключити з технологічного циклу виробництва енергоємний процес тепловологої обробки бетону. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Таким чином, використання запропонованої суміші дозволить виробляти теплоізоляційноконструкційний матеріал з високими фізико механічними характеристиками при суттєвому скорочені терміну технологічного циклу виробництва та з меншими енергетичними витратами. Джерела інформації: 1. Багров Б.О. Производство теплоизоляционного материала из отходов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 64 с. 2. Кривенко П.В., Старинская Н.Н., Мельник Т.Б. Шлакощелочные газобетоны на основе шлака силикомарганца. / Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Докл. и тез. докл. 3-й Всесоюз. научн.-практ. конф. -К.: КИСИ, 1989. Т.Н.- 118 стр. 3. Деклараційний патент України на винахід № 49267А 6 СО4В28/02, 2002 р. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601