Лінія для підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування

1. Лінія для підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування у складі встановлених послідовно по ходу технологічного процесу з можливістю взаємодії засобів грохочення, збагачення і збезводнення шламів, яка відрізняється тим, що додатково містить 3 Наявність в системі тільки гвинтових сепараторів не забезпечує достатньо повного видобування залізовмісних компонентів. Таким чином, недоліком системи видобування залізовуглецевмісного матеріалу з шламів металургійного виробництва по найближчому аналогу є низький ступінь збагачення металургійних шламів, що призводить до появи в шихті для формування брикетів баластних і шкідливих домішок і зниження вмісту оксидів заліза в брикетах. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити лінію для підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування шляхом розширення її технологічних можливостей за рахунок введення в неї нових ланок, що забезпечують високий ступінь збагачення шламів металургійного виробництва. Це підвищує вміст оксидів заліза і зменшує кількість баластних і шкідливих домішок в шихті для агломерації або формування брикетів. Використання одержаного матеріалу при виробництві агломерату або брикетів, що вводяться як добавка в шихту при виробництві чавуну, дозволить вивести з шихти частину купованих окотишів і одержати економію залізо-, вуглецевмісної сировини. Поставлена задача вирішується тим, що в лінії для підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування у складі встановлених послідовно по ходу технологічного процесу з можливістю взаємодії засобів грохочення, збагачення і збезводнення шламів, згідно корисної моделі, лінія додатково містить встановлені по ходу технологічного процесу після засобу грохочення, згущувач і шламонасос, а засіб збагачення шламів виконаний у вигляді послідовно встановлених установок мокрої магнітної сепарації і гідродинамічної класифікації, виконаної у вигляді гвинтових шлюзів, кожна з яких сполучена із засобом збезводнення, встановленим з можливістю взаємодії із змішувачем для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, сполученим засобом подачі матеріалу з однією або більш ємністю для колошникового пилу та/або аспіраційного пилу вапнообпалювальних цехів та/або пилу електрофільтрів доменного цеху. Крім того, лінія як механізм збезводнення містить вакуум-фільтр, а як засіб грохочення, містить грохот конусний. Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Вологі шлами доменного і конвертерного виробництв є цінною сировиною, оскільки містять корисні для металургійного виробництва компоненти, у тому числі оксиди заліза до 45%. Разом з тим вони містять багато баластних і шкідливих компонентів, таких як цинк, луги. Обладнання лінії грохотом конусним дозволяє виділити з шламів металургійних виробництв фракції розміром більш 1,0мм, що не містять окислений залізовмісний матеріал, а саме, пісок. У вологому залізовмісному шламі основна маса цинку та лугів знаходиться у вигляді дрібних (012мкм) вільних частинок, на більш крупних частин 44981 4 ках залізовмісних мінералів цинк представлений у вигляді облямівок, плівок. Тому встановлення в лінії згущувача забезпечує видалення зливом шкідливих домішок, а особливо цинку, і отримання суспензії з більш високим вмістом окисленого залізовмісного матеріалу. Встановлення установки мокрої магнітної сепарації забезпечує видобування феромагнітних частинок (Fe3O4) і отримання суспензії з високим вмістом інших оксидів (FeO або Fе2О3). Гідродинамічна класифікація на гвинтових шлюзах одержаної суспензії (після виділення Fe3O4) з високим вмістом інших оксидів FeO або Fе2О3 дозволяє видалити «прилиплу» баластну порожню породу, в тому числі і залишки прилиплого цинку. Таким чином, виконання засобу збагачення шламів у вигляді послідовно встановлених установок мокрої магнітної сепарації і гідродинамічної класифікації забезпечує одночасне отримання залізовмісного матеріалу і видалення шкідливих домішок у вигляді цинку та лугів. Подальше збезводнення видобутого Fe3O4 та отриманої суспензії з підвищеним вмістом залізовмісних фракцій на вакуум-фільтрі готує їх до змішування з сухими відходами металургійного виробництва, а саме, з колошниковим пилом, аспіраційним пилом вапно обпалювального цеху (далі ВОЦ), пилом електрофільтрів доменної печі. Корисна модель пояснюється кресленням, де на Фіг. приведена схема розміщення устаткування лінії для підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування. Лінія містить встановлені по ходу технологічного процесу і сполучені між собою шламопроводами 11 грохот конусний 2, сполучений з підвідним трубопроводом 1, згущувач 3, шламонасос 4, установки мокрої магнітної сепарації 5 і гідродинамічної класифікації 6 (гвинтові шлюзи) і механізм збезводнення 7. Причому установка мокрої магнітної сепарації 5 і гвинтові шлюзи 6 шламопроводами 11 сполучені з механізмом збезводнення 7, встановленим з можливістю взаємодії із змішувачем 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, видобутого з шламів. Змішувач 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу сполучений засобами подачі 9 (конвеєрами) з однією або більш ємністю 10 для колошникового пилу та/або аспіраційного пилу ВОЦ та/або пилу електрофільтрів доменного цеху. Лінія працює наступним чином. З підвідного трубопроводу 1 вологі металургійні шлами подають на грохот конусний 2, де частинки розміром більш 1мм виділяють із загальної маси і передають на склад піску, де відбувається їх природне збезводнювання. Після грохоту конусного 2 шлами з розмірами частинок менш 1мм самопливом по шламопроводу 11 передають в згущувач 3 для згущування до 2530% по твердому. В процесі згущування шламів частина з них розміром частинок 0-12мкм, що має в своєму складі підвищений вміст з'єднань цинку і лугів, зливається в ставок-освітлювач, а згущена до вогкості 25-30% суспензія шламонасосом 4 подається 5 44981 на установку мокрої магнітної сепарації 5. При цьому в ході мокрої магнітної сепарації з шламів видобувають феромагнітну частину (Fe3O4), яка під дією власної ваги по шламопроводу 11 поступає на вакуум-фільтр 7 і далі в змішувач 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, встановлений під вакуум-фільтром 7. Збагачений матеріал містить значну кількість оксидів заліза (FeO, Fе2О3) і незначну кількість прилиплої порожньої породи. Збагачені шлами, що пройшли мокру магнітну сепарацію та містять значну кількість оксидів заліза (FeO, Fе2О3) і незначну кількість прилиплої порожньої породи, самопливом по шламопроводам 11 подають на установку гідродинамічної класифікації (гвинтові шлюзи) 6, де їх піддають гідродинамічній класифікації, в процесі якої відбувається подальше підвищення вмісту Fe і відділення баластних речовин, а також прилиплих до більш крупних частинок залізовмісного мінералу плівок цинку. Збагачені та зневоднені шлами під дією власної ваги поступають у встановлений під гвинтовими шлюзами 6 вакуум-фільтр 7 і далі в змішувач 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, куди з ємності 10 засобом подачі 9 (конвеєром) подають для змішування сухі відходи металургійного виробництва (колошниковий пил, Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 6 аспіраційний пил ВОЦ, пил електрофільтрів доменних печей). Надалі одержані напівсухі суміші направляють на окускування агломерацією, а змішавши із зв'язуючим, направляють на брикетування. Заміна непідготовлених перезволожених шламів в шихті аглофабрики підготовленою збагаченою сумішшю з оптимальною вогкістю і крупністю поліпшить протікання агломераційного процесу і забезпечить збільшення продуктивності аглофабрики за рахунок збільшення виходу придатного, а також забезпечить поліпшення якості агломерату по міцності і вмісту некондиційного дрібняку. При виготовленні брикетів з складу шихти аглофабрики виводяться дрібнофракційні відходи металургійного виробництва, які замінюються більш високоякісною сировиною. В той же час використання брикетів в доменному і сталеплавильному виробництвах знижує витрати окотишів, коксу і вапняку. Таким чином, використання одержаного матеріалу при виробництві агломерату або брикетів, що вводяться як добавка в шихту при виробництві чавуну, дозволить вивести з шихти частину купувальних окотишів і одержати економію залізо-, вуглецевмісної сировини. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601