Спосіб підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування

1. Спосіб підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування, що включає змішування їх з сухими відходами металургійного виробництва, який відрізняється тим, що підготовка включає видалення грохоченням з шламів фракцій розміром більше 1,00 мм, 3 сних шламів металургійного виробництва до окускування шляхом підвищення вмісту оксидів заліза і зниження вмісту шкідливих домішок в утилізованих шламах за рахунок введення операцій, що забезпечують комплексну переробку (збезводнення і збагачення) металургійних шламів і подальше їх змішування з сухими відходами металургійного виробництва та окускування. Використання одержаного матеріалу при виробництві агломерату або брикетів, що вводяться як добавка в шихту при виробництві чавуну, дозволить вивести з шихти частину купованих окотишів і одержати економію залізо-, вуглецевмісної сировини. Поставлена задача вирішується тим, що в способі підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування, що містить змішування їх з сухими відходами металургійного виробництва, згідно корисної моделі, підготовка містить видалення грохоченням з шламів фракцій розміром більше 1,00мм, подальше збезводнення шламів згущуванням і злив рідкої фази, видобування з одержаної суспензії магнітною сепарацією залізовмісних фракцій і подальше видалення з неї гідродинамічною класифікацією баластних речовин, а також збезводнення отриманої суспензії з підвищеним вмістом залізовмісних фракцій та попередньо видобутих залізовмісних фракцій і змішування їх з сухими відходами металургійного виробництва. Крім того, у якості сухих відходів металургійного виробництва використовують колошниковий пил та/або аспіраційний пил вапно обпалювальних цехів та/або пил електрофільтрів доменного цеху, а збезводнення шламів згущуванням ведуть до 2530% по твердому. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Шлами доменного і конвертерного виробництв є цінною сировиною, оскільки містять корисні для металургійного виробництва компоненти, у тому числі оксиди заліза до 45%. Разом з тим вони містять багато баластних і шкідливих компонентів, таких як пісок, цинк, луги. Тому підготовка шламів до утилізації передбачає їх грохочення, що дозволяє видалити з них фракції більш 1,00мм, що не містять оксидів заліза, а саме пісок. Оскільки в залізовмісному шламі основна маса цинку знаходиться у вигляді дрібних вільних частинок, а на більш крупних частинках залізовмісних мінералів цинк представлений у вигляді облямівок, плівок, то операції згущування шламу і зливу верхнього шару в ставок-освітлювач забезпечують видалення з верхнім зливом тонкої фракції з високим вмістом цинку і лугів. Подальше збагачення згущеної суспензії шляхом магнітної сепарації забезпечує видобування феромагнітних частинок (Fе3O4) і отримання суспензії з високим вмістом інших оксидів заліза (FeO або Fе2О3). Додаткова гідродинамічна класифікація одержаної суспензії (після видобування Fе3O4) з високим вмістом інших оксидів FeO або Fе2O3 дозволяє 44982 4 видалити «прилиплу» баластну порожню породу, а подальше збезводнення видобутого Fе3O4 та отриманої суспензії з підвищеним вмістом залізовмісних фракцій до 8-12% вогкості готує їх до змішування з сухими відходами металургійного виробництва. Збезводнення шламів згущуванням ведуть до 25-30% по твердому виходячи з умов роботи устаткування для збагачення шламів, а додаткове збезводнення суспензії ведуть до вогкості 8-12% з урахуванням подальшого брикетування або передачі їх на аглофабрику. Збагачені і збезводнені шлами змішують з колошниковим пилом та/або аспіраційним пилом вапнообпалювальних цехів (далі - ВОЦ) та/або пилом електрофільтрів доменної печі і передають на аглофабрику або на лінію брикетування. Таким чином комплексна переробка вологих залізовмісних шламів, що об'єднала збезводнення та збагачення шламів і змішування їх з сухими відходами металургійного виробництва, забезпечує отримання підготовлених сумішей з високим вмістом оксидів заліза для переробки на аглофабриці, а при добавці зв'язуючого - для отримання брикетів, що використовуються при виробництві чавуну і сталі. Спосіб реалізується за допомогою лінії для підготовки вологих залізовмісних шламів металургійного виробництва до окускування, наведеної на Фіг.1, де приведена схема розміщення устаткування лінії. Лінія містить встановлені по ходу технологічного процесу і сполучені між собою шламопроводами 11 грохот конусний 2, сполучений з підвідним трубопроводом 1, згущувач 3, шламонасос 4, установки мокрої магнітної сепарації 5 і гідродинамічної класифікації 6 (гвинтові шлюзи) і механізм збезводнення 7. Причому установка мокрої магнітної сепарації 5 і гвинтові шлюзи 6 шламопроводами 11 сполучені з механізмом збезводнення 7, встановленим з можливістю взаємодії із змішувачем 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, видобутого з шламів. Змішувач 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу сполучений засобами подачі 9 (конвейєрами) з однією або більш ємністю 10 для колошникового пилу та/або аспіраційного пилу ВОЦ та/або пилу електрофільтрів доменного цеху. Лінія працює наступним чином. З підвідного трубопроводу 1 вологі металургійні шлами подають на грохот конусний 2, де частинки розміром більш 1мм виділяють із загальної маси і передають на склад піску, де відбувається їх природне збезводнювання. Після грохоту конусного 2 шлами з розмірами частинок менш 1мм самопливом по шламопроводу 11 передають в згущувач 3 для згущування до 2530% по твердому. В процесі згущування шламів частина з них розміром частинок 0-12мкм, що має в своєму складі підвищений вміст з'єднань цинку і лугів, зливається в ставок-освітлювач, а згущена до вогкості 25-30% суспензія шламонасосом 4 подається на установку мокрої магнітної сепарації 5. При цьому в ході мокрої магнітної сепарації з шламів видобувають феромагнітну частину (Fе3O4), яка 5 44982 під дією власної ваги по шламопроводу 11 поступає на вакуум-фільтр 7 і далі в змішувач 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, встановлений під вакуум-фільтром 7. Збагачений матеріал містить значну кількість оксидів заліза (FeO, Fе2О3) І незначну кількість прилиплої порожньої породи. Збагачені шлами, що пройшли мокру магнітну сепарацію та містять значну кількість оксидів заліза (FeO, Fе2O3) і незначну кількість прилиплої порожньої породи, самопливом по шламопроводам 11 подають на установку гідродинамічної класифікації (гвинтові шлюзи) 6, де їх піддають гідродинамічній класифікації, в процесі якої відбувається подальше підвищення вмісту Fe і відділення баластних речовин, а також прилиплих до більш крупних частинок залізовмісного мінералу плівок цинку. Збагачені та зневоднені шлами під дією власної ваги поступають у встановлений під гвинтовими шлюзами 6 вакуум-фільтр 7 і далі в змішувач 8 для прийому і перемішування залізовмісного матеріалу, куди з ємності 10 засобом подачі 9 (конвейєром) подають для змішування сухі відходи металургійного виробництва (колошниковий пил, аспіраційний пил ВОЦ, пил електрофільтрів до Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 6 менних печей). Надалі одержані напівсухі суміші направляють на окускування агломерацією, а змішавши із зв'язуючим, направляють на брикетування. Заміна непідготовлених перезволожених шламів в шихті аглофабрики підготовленою збагаченою сумішшю з оптимальною вогкістю і крупністю поліпшить протікання агломераційного процесу і забезпечить збільшення продуктивності аглофабрики за рахунок збільшення виходу придатного, а також забезпечить поліпшення якості агломерату по міцності і вмісту некондиційного дрібняку. При виготовленні брикетів з складу шихти аглофабрики виводяться дрібнофракційні відходи металургійного виробництва, які замінюються більш високоякісною сировиною. В той же час за рахунок використання брикетів в доменному і сталеплавильному виробництвах знижується витрата окотишів, коксу і вапняку. Таким чином, використання одержаного матеріалу при виробництві агломерату або брикетів, що вводяться як добавка в шихту при виробництві чавуну, дозволить вивести з шихти частину купувальних окотишів і одержати економію залізо-, вуглецевмісної сировини. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601