Спосіб виготовлення багатофункіціональної ортопедичної устілки індивідуального призначення

Спосіб виготовлення багатофункціональної ортопедичної устілки індивідуального призначен ня, який включає виготовлення позитиву підошвенної частини стопи і формування по ньому поверхні устілки, яка стикається зі стопою, який відрізняється тим, що устілку виготовляють двошаровою із полімерних матеріалів різної жорсткості, причому шар, який прилягає до стопи, формують із розігрітого полімеру по позитиву, поверхня якого скоригована згідно з функціональним призначенням стопи, а другий шар утворюють ручним доливанням до першого шару рідкої композиції, яка полімеризується при кімнатній температурі, при цьому товщину другого шару визначають величиною необхідної жорсткості в поздовжньому і поперечному перерізах устілки Винахід відноситься до медицини, а саме до ортопедії Відомо спосіб виготовлення устілок (заявка ФРН №1685715 МКИ кл А 43 В 13/141, 1980), який заключаешься в том, що верхній і нижній шари устілки в основному рівномірної товщини розміщують в форму, лінії поверхні якої обмежують форму устілки, виконану з уражуванням вимог ортопеди Для створення еластичного проміжного жару між нижнім і верхнім шарами вводять під тиском рідку пластмасу так, що верхній і нижній шари прилягають з геометричним замиканням до контура форми Недоліком такого способу виготовлення устілок, є те, що при заливці проміжного шару необхідно створювати тиск за допомогою спеціального обладнання, і що в процесі виготовлення устілок неможливо провести допоміжну корекцію деформації підошвенної частини стопи домістким Найбільш близьким до заявляемого є спосіб виготовлення індивідуальних устілок із полімерних матеріалів шляхом розігріву до пластичного стану заготовки і послідуючого формування його стопою пацієнта в процесі ходьби у взутті (Ас №986417 кл3 А 61 F 5/00) Недоліком відомого способу є те, що формування устілки проводиться у взутті при ходьбі при високій температурі (120 - 140°С), що може визвати неприємні хворобливі відчуття у пацієнта, а це, в свою чергу, призводить до нераціонального розподілення тиску по підошвенній частині стопи Другим недоліком відомого способу являється неможливість проведення корекції кістковом'язової системи стопи з патологічними відхиленнями в процесі формування устілок, в результаті чого вони виходять з низькими функціональними властивостями Задачею винаходу є створення способу виготовлення ортопедичної устілки, який дозволив би покращити функціональні властивості устілки в частині корекції деформації стопи і раціонального розподілення тиску по підошвеній частині стопи Поставлена задача досягається тим, що багатофункціональні ортопедичні устілки індивідуального призначення виготовляють двошаровими із полімерних матеріалів різної жорсткості, причому Відома діюча в теперішній час на протезноортопедичних підприємствах технологія виготовлення ортопедичних устілок масового і індивідуального виробництва способом склеювання між собою окремих деталей (ТУ У 213-30-97) Недоліком такого способу виготовлення устілок є те, що він не забезпечує повноцінну корекцію підошвенної частини стопи, а саме процес склеювання окремих деталей (корегуючих елементів, сліду і шкіряних деталей) являється довгим і тру q (О (О 46116 шар, який прилягає до стопи формують із розігрітого полімеру по позитиву, поверхня якого скорегована згідно функціонального призначення устілки, а другий шар створюють ручною доливкою до першого шару рідкою композицією, яка полімеризується при кімнатній температурі, при цьому товщину другого шару визначають величиною необхідної жорсткості в повздовжньому і поперечному переріз устілки На фіг 1 зображений в плані розміщений на основі позитив підошвенної частини стопи з окантовкою литтевої форми На фіг 2 - повздовжній розріз закритої литтєвоі форми з позитивом і, заготовкою двошарової устілки Спосіб виготовлення багатофункціональних ортопедичних устілок індивідуального призначення здійснюється слідуючим чином Методом вакуумної формовики одержують негатив підошвенної частини стопи, коректують поверхню негативу ВІДПОВІДНО з індивідуальним призначенням устілки, заливають негатив гіпсом і одержують позитив 1 (фіг 1, 2), поверхня якого ураховує всі дефекти і патології стопи, наприклад, на поверхні позитиву 1 (фіг 1, 2) може бути виконане заглиблення 2 для створення на устілці таж званої "оливи", яка перерозподіляє тиск на плюснефалангові суглоби Позитив 1 (фіг 2) розміщають на основу 3 і формують на ньому із термопластичного полімерного матеріалу Перший шар 4 майбутньої двошарової устілки Формовка першого шару 4 створюється шляхом розігріву матеріалу в термошафі і послідуючої його виблоковки на позитиві 1 з точним повторенням його рельєфу Температура і час розігріву заготовки із полімерного матеріалу залежать від його типу і товщини Відформовану заготовку першого шару 4 знімають з позитиву, обрізають по зовнішньому контуру і на шарошечно-полірувальному верстаті зачищають поверхню, до якої буде доливатися другий шар устілки Після зачистки першого шару 4 його розміщують на позитиві 1 (фіг 2), обертають по контуру смугою 5 (фіг 1, 2) із м'якого металу, наприклад, алюмінію для створення відкритої форми Ширина смуги 5 визначається необхідною товщиною другого шару устілки і ЩІЛЬНІСТЮ матеріалу, із якого вона буде виконана Далі по визначеному рецепту готують рідку композицію із пшоматеріалу для одержання другого шару 6 (фіг 2), яку вручну заливають у форму, створену замкненою смугою 5 із розташованим усередині позитивом 1 і першим шаром 4 майбутньої двошарової устілки Композицію рівномірно розподіляють по поверхні шару 4, після чого форму із смуги 5 накривають кришкою 7 з достатньою масою для обмеження підйому піни* В процесі пшостворення і полімеризації, піна рівномірно розподіляється по об'єму форми із ЩІЛЬНІСТЬ пшоматеріалу при цьому збільшується Внаслідок часткової композиції в жорстку поверхню першого шару 4 створюється двошарова суцільна заготовка устілки, яка складається із першого шафу і другого шару 6 (фіг 2) По закінченні часу полімерізацм проводять в термошафі термообробку заготовки устілки Температура і час термообробки залежать від типу матеріалу Після термообробки форму із основи З, смуги 5 і кришки 7 (фіг 2) розбирають, заготовку знімають з позитива 1, зачищають облой і обробляють другий шар 6 до одержання товщини, яка визначається величиною необхідної жорсткості в повздовжньому і поперечному розрізах устілки Виготовлена таким чином двошарова устілка із матеріалів різної жорсткості перший шар, зм'якшувальний, має еластичність по відскоку при стисканні 12 ± 2%, залишкову деформацію не більше 0,5%, а другий шар - еластичність по відскоку 20 ± 2%, залишкову деформацію не більше 11,4%, сприяє раціональному розподіленню тиску по підошвенній частині стопи, що покращує її функціональні властивості Таким чином, всі вимоги до способу виготовлення багатофункціональних ортопедичних устілок індивідуального призначення виконані AJ A Фіг. 2 ФІГ. 1 46116 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71