Компакт-матеріал
Номер патенту: 46360
Опубліковано: 15.05.2002
Автори: Бєлоусов Вячеслав Володимирович, Троцан Анатолій Іванович, Крейденко Фіра Семенівна, Позняк Леонід Олександрович, Бродецький Ігор Леонідович, Ісаєв Олег Борисович, Носоченко Олег Васильович, Харлашин Петро Степанович, Бєлов Борис Федорович, Харлашин Петро Петрович
Формула / Реферат
Компакт-матеріал з кальцієм, який відрізняється тим, що він додатково містить скандій при такому співвідношенні компонентів, мас. %:
кальцій
80-83
скандій
17-20.
Текст
Компакт-матеріал з кальцієм, який відрізняється тим, що він додатково містить скандій при такому співвідношенні компонентів, мас % кальцій 80-83 скандій 17-20 Винахід належить до чорної металургії і може використовуватись для позапічної обробки сталі, зокрема для дегідрогенізації сталі Компакт-матеріал и на основі кальцію широко застосовують у металургії для забезпечення необхідного рівня властивостей сталі і сплавів Відомий компакт-матеріал із силікокальцієм, який підвищує ряд фізико-механічних властивостей сталі, але не забезпечує достатньо високий рівень якості металу (з № 3739155, ФРН, МКИ4 С21С1 /00, С22С1 /02, 1989 р ) Недоліком цього матеріалу є те, що силікокальцій пдратується при збереженні і транспортуванні і є джерелом водню при виробництві сталі Крім того, кремній, що міститься в його складі, придушує утворення твердих розчинів водню в залізі при кристалізації й охолодженні металу і тим самим сприяє утворенню дефектів типу флокенів Найбільше близьким до запропонованого матеріалу за технічною сутності і результатами, які досягаються, є компакт-матеріал, що містить кальцій і кремній у співвідношенні 1,5 1 (а с СРСР № 1696481, МКИ5 С21С1/00, С22С35/00.1991 р) Цей компакт-матеріал, має такі ж недоліки, що і наведений вище, він позитивно впливає на фізико-механічні властивості металу, проте для забезпечення високого рівня якості металу цей вплив потрібно значно підсилити за рахунок зниження концентрації водню в сталі Флокеностійкість сталі можна підсилити в результаті обробки рідкого роз плаву пдридоутворючими елементами, при цьому в залежності від термодинамічної МІЦНОСТІ гідридних фаз може відбуватися дегідрогенізація рідкого металу за рахунок утворення гідрооксидів у складі неметалевих включень, або за рахунок адсорбційного зв'язування водню й утворення твердих розчинів при кристалізації й охолодженні металу, що придушують дифузійну активність водню, відповідального за утворення дефектів типу флокенів У основу винаходу поставлена задача оптимізацм складу компакт-матеріалу, у якому за рахунок уведення нового компонента при визначеному співвідношенні досягається значне зниження концентрації водню в розплаві, що у свою чергу призводить до підвищення якості металу Поставлена задача досягається тим, що у запропонований компакт-матеріал із кальцієм, ВІДПОВІДНО до винаходу, додатково введений скандій при такому співвідношенні, мас % кальцій 80 - 83, скандій 17-20 Застосування скандію в складі компактматеріалу обумовлене тим, що він є одним із сильніших пдридоутворючих елементів , які впливають на флокеностійкість сталі Відсотковий вміст кальцію і скандію складено таким чином, щоб воно відповідало ПОДВІЙНІЙ евтектиці CasSc (81,6/18,4 мас %), яка утворюється при 700°С Ця евтектика є при нормальних умовах вологостійкою і не пдратується, на відміну від інших сполук кальцію, при збереженні і транспортуванні Дегідрогенізація О (О со (О 46360 сталі скандієм відбувається завдяки утворенню при температурах рідкого металу гідридів типу SC2H4 с міцними ХІМІЧНИМИ зв'язками Sc - Sc за рахунок 3d - електронів і Н - Sc - Н за рахунок 4s електронів валентної оболонки скандію Запропонований компакт-матеріал можна одержати як у вигляді безоболонкового виробу (наприклад, брикету), так і у виді оболонкового (наприклад, порошковий дріт) Компакт-матеріал у виді брикетів 0 50мм і висотою 20мм одержували при тиску пресування 300 - 500кг/см 2 , ЩІЛЬНІСТЬ отриманих брикетів 2,5 3,0р/см 3 У вигляді порошкових дротів компактматеріал и одержували безпосереднім загортанням у трубку (желобок) сталевої стрічки зі сталі 08КП (перетин 0,5 х 45мм), протяжки и через філ'єри (або прокатуванням роликами) з одночасним заповненням внутрішньої порожнини матеріалу заздалегідь підготовленими порошковими складами наповнювачів фракцією s Змм Діаметр матеріалу 13мм Коефіцієнт заповнення 40 - 50% Витрата наповнювача 1 кгл" сталі Наповнювачі одержували переплавом технічних ВІДХОДІВ ОКСИДІВ скандію вуглетермічним засобом у графітовому тиглі індукційної печі по реакції Sc 2 O 3 + 10Са + 13С -> 2Ca 5 Sc + 13СО Для дослідно - промислових ІСПИТІВ були виготовлені декілька компакт - матеріалів із відомим і що заявляються складами, поданими в т а б л Для їхнього випробування була використана технологія рафінування і мікролегування розплаву в промислових умовах при розливанні серії плавок суднової сталі марки 09Г2С на двохструмковій криволінійній машині безупинного лиття заготівель Компакт - матеріал (порошковий дріт) вводили за допомогою траибапарату в зону падаючого струменя металу зісталерозливного ковша в приймальну камеру проміжного ковша з перегородками зі швидкістю 0,3 - 0,4 м/сек Ударна в'язкість І відносне звуження товстолистового прокату визначалися стандартними методами мехдосліджень за ГОСТами 9454-78 і 149773, ВІДПОВІДНО Визначення концентрацій водню в рідкій сталі були виконані за допомогою системи "Гидрис" Результати ІСПИТІВ наведені в табл Дослід 7 виконаний із використанням відомого компакт матеріалу, досліди 2 - 5 із використанням заявляемого матеріалу, у дослідах 1 і 6 використовувалися матеріали з позамежними складами 3 результатів ІСПИТІВ випливає, що найефективніший результат отриманий при використанні складу № 4, що відповідає ПОДВІЙНІЙ евтектиці CasSc Склади 2, 4, 5 також достатньо ефективні для дегідрогенізації сталі, тому що їх вмісти знаходяться поблизу евтектичної точки, а склади 1 і 6 малоефективно сприяють дегідрогенізації сталі Склад 7 також не впливає на флокеностійкість сталі Таблиця Склад, мас % Матеріал Номер складу Вміст [Н], р р т у сталі Si Sc KCV 4 o, Мдж/м 2 Са Ч>, % 3 позамежним складом 1 21 79 9 0,61 46,5 Запропонований 2 20 80 7 0,79 64,7 -" 3 19 81 5 0,85 73,7 -" 4 18 82 5 0,87 75,3 -" 5 17 83 6 0,78 63,4 3 позамежним складом 6 16 84 10 0,59 45,6 Відомий 7 40 60 10 0,56 40,5 Застосування заявляемого матеріалу дозволяє знизити вмісти водню з 10 р р т до 5 - 7 р р т і одержати економічний ефект за рахунок зниження часу противофлокенної обробки слябів від 24 до 36 годин, а також підвищення механічних властивостей металу 46360 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюPozniak Leonid Oleksandrovych, Belov Borys Fedorovych, Trotsan Anatolii Ivanovych, Kreidenko Fira Semenivna, Brodetskyi Ihor Leonidovych, Kharlashyn Petro Stepanovych, Bielousov Viacheslav Volodymyrovych, Nosochenko Oleh Vasyliovych, Isaiev Olrh Borysovych
Автори російськоюПозняк Леонид Александрович, Белов Борис Федорович, Троцан Анатолий Иванович, Крейденко Фира Семенивна, Бродецкий Игорь Леонидович, Харлашин Петр Степанович, Белоусов Вячеслав Владимирович, Носоченко Олег Васильевич, Исаев Олег Борисович
МПК / Мітки
МПК: C21C 7/00
Мітки: компакт-матеріал
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-46360-kompakt-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Компакт-матеріал</a>
Попередній патент: Спосіб моделювання перфоративної виразки шлунка
Наступний патент: Патрон для підключення освітлювальної лампи розжарювання у електричну мережу
Випадковий патент: Спосіб отримання біопрепарату