Спосіб одержання флюсуючої добавки для металургійних шлаків

1. Спосіб одержання флюсуючої добавки для металургійних шлаків, що включає подрібнення й змішування компонентів шихти, що містить розкислювач у вигляді коксового дрібняку й матеріал, до складу якого входять оксиди алюмінію, який відрізняється тим, що як матеріал, до складу якого 3 46773 4 ложать у змішувачі водою в кількості 25-30% і фоДля одержання флюсуючої добавки для ста3 рмують брикет об'ємом до 70см [RU, №2244017 леплавильного шлаку використовують лом вогнетС2, кл. С21В5/36, 5/06, 5/54; С22В1/24; С04В5/02, ривкої футерівки сталерозливних ковшів - лом опубл.10.01.2005p.]. високоглиноземного вогнетривкого бетону, що Відомий спосіб не забезпечує досягнення неутворюється при ремонтах футерівки ковшів стаобхідного технічного результату по наступних прилеплавильного цеху. Лом містить табулярний гличинах. нозем і шпінель при наступному співвідношенні Вхідні до складу відомої флюсуючої добавки компонентів, мас. %: природний магнезит і кальцинований магнезит у Аl2О3 92-94; кількості не менш 85% мають високу температуру MgO 5-6; плавлення, отже, при використанні їх для обробки SiO2 0,2-0,3. металевого розплаву, утворюються металургійні Лом вогнетривкого бетону видаляють із ковша шлаки з підвищеною в'язкістю. Обробка металевой складують у приміщенні. Потім лом вогнетривкого розплаву такими шлаками мало ефективна, го бетону передають у дробильне відділення, де оскільки поверхня контакту шлакового розплаву з завантажують у прийомний бункер дробарки, за металевим розплавом невелика, що негативно допомогою дозуючого пристрою й стрічкового трапозначається на рафінуючих властивостях шлаків. нспортера передають в робочий простір дробарки, Високий вміст оксидів кремнію й низький вміст де подрібнюють до фракції 0-30мм. В обертовій вуглецю у відомій добавці не забезпечує одержанпохилій сушильній печі барабанного типу з коксоня рідкорухомого шлакового розплаву при обробці вого дріб'язку фракцією 10-25мм видаляють волометалевого розплаву, що погіршує рафінування гу, використовуючи як паливо газо-повітряну суметалу від шкідливих домішок. Високий вміст креміш. Для цього коксовий дріб'язок завантажують у мнію перешкоджає рафінування металевого розпрозігріту до 150°С піч з темпом 40-50кг/хв. Висулаву від сірки, оскільки знижує сірковбираючу здашений до вмісту вологи 4,0%, коксовий дріб'язок тність утворених шлаків. видаляють із печі й за допомогою стрічкового траКрім того, процес одержання даної добавки нспортера подають у робочий простір дробарки, складний і вимагає значних витрат. Це пов'язане з де його подрібнюють до фракції 0-5мм. тим, що наявність домішок у складі компонентів Подрібнений коксовий дріб'язок за допомогою шихти сполучена з їхнім видаленням, високий стрічкового транспортера подають у змішувальний вміст вологи вимагає високотемпературного субарабан і змішують із ломом вогнетривкого бетону шіння з використанням природного газу. Також в кількості, обраній зі співвідношення (70-80):(30потрібне подрібнення матеріалів до прийнятних 20). фракцій і необхідність використання природного Отриману в результаті змішування флюсуючу газу для їхнього випалу. добавку за допомогою стрічкового транспортного В основу корисної моделі поставлена задача конвейєра подають на автоматичний зважувальвдосконалення способу одержання флюсуючої ний пристрій, за допомогою якого дозують порціядобавки для металургійних шлаків, у якому за рами по (20±0,5)кг і фасують у паперові одноразові хунок технологічних прийомів забезпечується випакети. сока розріджуюча й розкислююча здатність метаПакетовану флюсуючу добавку подають разом лургійного шлаку, що приводить до підвищення з обпаленим вапном при випуску металу із плавийого рафінуючої здатності при спрощенні й здешельної печі в сталерозливний ківш у кількості 1кг/т вленні одержання флюсуючої добавки. стали. Хімічний склад металу, що випускається із Поставлена задача вирішується тим, що в плавильної печі, мас. %: способі одержання флюсуючої добавки для метаС 0,05; лургійних шлаків, що включає подрібнення й зміMn 0,07; шування компонентів шихти, що містить розкисSi 0,01; лювач у вигляді коксового дріб'язку й матеріал, до S 0,05; складу якого входять оксиди алюмінію, згідно коP 0,010, рисної моделі як матеріал, до складу якого вхоО 0,050. дять оксиди алюмінію, використовують лом вогнеПісля обробки металу з використанням флютривкої футерівки сталерозливних ковшів фракції суючої добавки під час випуску, хімічний склад 0-30мм, коксовий дріб'язок використовують фракметалу наступний, мас. %: цією 0-5мм, при цьому компоненти змішують у С 0,09; кількості, обраній зі співвідношення (70-80):(30-20) Mn 0,07; відповідно й фасують у пакети масою (20±0,5)кг. Si 0,01; Доцільно використовувати пакети паперові S 0,035; одноразові. P 0,010, Доцільно, щоб лом вогнетривкої футерівки О 0,027. сталерозливних ковшів містив табулярний глиноВідзначено зменшення вмісту кисню на 46%, зем і шпінель при наступному співвідношенні комсірки на 30%. понентів, мас. %: Подачу пакетованої флюсуючої добавки на Аl2О3 92-94; установці «ківш-піч» разом з першою порцією вапMgO 5-6; на здійснюють у кількості 0,3-0,5кг/т сталі. Хімічний SiO2 0,2-0,3. склад металу перед обробкою на установці «ківшПропонований спосіб здійснюють таким чином. піч», мас. %: 5 46773 6 С 0,07; Отримані результати свідчать про те, що при Mn 0,18; використанні флюсуючої добавки, отриманої проSi 0,10; понованим способом, для обробки металу під час S 0,045; випуску й на установці «ківш-піч», відбувається P 0,012, рафінування металу від кисню й сірки. Цей ефект О 0,040. забезпечується хімічним складом отриманої проПісля обробки металу з використанням флюпонованим способом флюсуючої добавки, складосуючої добавки, хімічний склад металу наступний, ві компоненти якої сприяють більш повному, чим мас. %: при використанні флюсуючої добавки, отриманої С 0,10; відомим способом, розкисленню металу, що є Mn 0,19; причиною зменшення не тільки кисню, але й конSi 0,11; центрації сірки після обробки металу. У результаті S 0,030; зниження в'язкості утвореного шлакового розплаP 0,012, ву, забезпеченого також хімічним складом флюО 0,023. суючої добавки, відбувається збільшення поверхні Відзначено зменшення вмісту кисню на 42%, контакту шлакового розплаву з металом, що присірки на 33%. водить до поліпшення масообмінних процесів і, як При обробці металу на випуску із плавильної результат, до рафінування металу від сірки. печі й на установці «ківш-піч» з використанням Використання пропонованого способу забезфлюсуючої добавки, одержаної відомим способом печує в порівнянні з найближчим аналогом скоро- найближчим аналогом, зниження концентрації чення витрат на виробництво сталі, скорочення кисню й сірки в металі не перевищувало 5%. витрати вогнетривів більш ніж на 0,5кг/т сталі за рахунок підвищення стійкості футерівки. Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601