Змішувально-інжекційний вузол машини для лиття під тиском

Змішувально-інжекційний вузол машини для лиття під тиском, що містить матеріальний циліндр, наконечник з упором, закріплений на шнеку, та втулку, яка встановлена з можливістю осьового 3 ку, яка встановлена з можливістю осьового руху відносно наконечника та матеріального циліндра, новим є те, що втулка закріплена на наконечнику в коловому напрямку, причому на зовнішній поверхні втулки та внутрішній поверхні матеріального циліндра виконані поглиблення, які утворюють між собою канали для протікання полімеру, на зовнішній циліндричній поверхні втулки з боку наконечника поглиблення виконані на довжині, яка менша довжини втулки на величину, більшу довжини щонайменше одного поглиблення на внутрішній поверхні матеріального циліндра, а на торцевій поверхні втулки з боку шнека, виконано спряжеш з поглибленнями на зовнішній поверхні втулки наскрізні отвори. Наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю істотних ознак корисної моделі і одержуваним технічним результатом полягає в наступному. Встановлення втулки на наконечнику без можливості провертання відносно наконечника і оснащення її зовнішньої циліндричної поверхні, внутрішньої поверхні матеріального циліндра, які контактують між собою, поглибленнями, при обертанні втулки і переміщення її в осьовому напрямі в крайнє положення в бік упора утворює канали для протікання полімеру, які при обертанні втулки відносно матеріального циліндра поперемінно відкриваються та закриваються. Це забезпечує високу змішувальну ефективність і необхідний рівень гомогенізації за рахунок багаторазового розділення та злиття потоків полімеру при його перетіканні між поглибленнями. Сутність конструкції корисної моделі пояснюється кресленнями. На фіг. зображено змішувально-інжекційний вузол в двох положеннях: в верхній половині креслення зображено вузол в режимі набору порції полімеру, в нижній - в режимі впорскування полімеру. Змішувально-інжекційний вузол машини для лиття під тиском складається з матеріального циліндра 1 та шнека 2, на кінці якого встановлено наконечник 3 з упором 4 та втулка 5. Зовнішня поверхня втулки 5 та внутрішня поверхня матеріального циліндра 1, які контактують, мають поглиблення 6 та 7, які утворюють між собою канали для протікання полімеру. Також на торцевій поверхні втулки 5, яка контактує зі шнеком 2, виконані наскрізні отвори 8, які з'єднують поглиблення 7 з порожниною a. Втулка 5 встановлена на циліндричній частині наконечника 3 з можливістю осьового руху відносно нього та матеріального циліндра 1 без можливості обертання навколо осі наконечника. Втулка 5, наприклад, оснащена шпоночним 47158 4 пазом, і фіксується на наконечнику 3 за допомогою шпонки 9. Отвір для виходу розплаву виконано в мундштуці 10, закріпленому на матеріальному циліндрі 1. В упорі 4 виконані прорізі 11 для протікання полімеру Розглянемо роботу змішувача. При обертанні в матеріальному циліндрі 1 шнека 2 полімер рухається по його гвинтовій нарізці і потрапляє в порожнину 5, яка утворена торцевими поверхнями шнека 2 та втулки 5 (фіг.). За рахунок створення надлишкового тиску полімер переміщує втулку 5 в напрямку торцевої поверхні упора 4. При цьому полімер потрапляє в наскрізні отвори 8, які з'єднують порожнину a (див. нижню частину фіг.) та поглиблення 7, і розбивається на потоки. Під час обертання втулки 5 разом з наконечником 3 відбувається постійне з'єднання та роз'єднання поглиблень 6 та 7 між собою, з утворенням в кожний момент часу нових конфігурацій каналів. При цьому полімер піддається інтенсивним зсувним деформаціям, зрізу, розділенням та злиттям невеликих об'ємів полімеру, що знаходяться в поглибленнях 6 та 7. Це забезпечує якісний змішуючий ефект, наряду з виконанням запираючої функції. Накопичена в порожнині 6 порція полімеру впорскується до порожнини прес-форми за рахунок переміщення шнека 2 в напрямку мундштука 10 (див. верхню частину фіг.). Торцева поверхня шнека 2 набігає на повернуту до неї торцеву поверхню втулки 5, перекриваючи зворотній рух полімеру в гвинтовий канал шнека. Також циліндрична частина, яка виконана на зовнішній поверхні втулки, перекриває наскрізні отвори 8 для руху полімеру. Це забезпечує розвиток необхідного тиску і швидкості заповнення прес-форми полімером. За рахунок такої модернізації конструкції зворотнього кільцевого клапана інжекційного вузла машини для лиття під тиском, досягається суттєве підвищення змішувальної ефективності за умов запобігання втрат тиску при заповнені пресформи. Таким чином може бути модернізована будь-яка машина для лиття під тиском із шнековою підготовкою полімеру. Витрати на модернізацію мінімальні і пов'язані з виготовленням втулки і вдосконалення конструкцій наконечника та матеріального циліндра. Такі роботи, як правило, виконуються на звичайному універсальному металообробному обладнанні і не викликають труднощів. Джерела інформації 1. Патент № 34306 Україна, МПК В29В 7/00, 11.08.2008. Інжекційний вузол машини для лиття під тиском. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 47158 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601