Установка для пресування порошків

Установка для пресування порошків, яка включає матрицю, силовий гідроциліндр, пресштемпель, яка відрізняється тим, що вона додатково має зворотний гідроциліндр, два трипозиційні розподільники, один з яких розташований між штоковою порожниною силового гідроциліндра та порожнинами зворотного гідроциліндра, а другий разом з запірним клапаном забезпечує роботу силового гідроциліндра, причому електромагніти розподільників керовані електроконтактним манометром і трьома кінцевими вимикачами, а також пружини, одна з яких встановлена на нижньому пуансоні в порожнині штока зворотного гідроциліндра, а решта - на тягах, що розміщені в порожнинах матриці і нерухомої плити. (19) (21) 2001074818 (22) 10.07.2001 (24) 15.12.2004 (46) 15.12.2004, Бюл. № 12, 2004 р. (72) Гогаєв Казбек Олександрович, Радченко Олександр Кузьмич, Воропаєв Віталій Семенович, Мелешко Ігор Володимирович (73) ІНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРІАЛОЗНАВСТВА ІМ.І.М.ФРАНЦЕВИЧА Н АН УКРАЇНИ (56) SU 683922, 05.09.1979 EP 0186878 A1, 09.07.1986 Охрименко Я.М. и др. Анализ и разработка новых схем прессования // Кузнечно-штамповочное производство. - 1973. - №8. - с. 8-11. 3 47661 4 допомогою циліндра підпору з незалежним від рухаються донизу. Після того, як прес-штемпель тиску розходом рідини, який регулюється керовасвоїм дзеркалом торкнеться порошку 19 (т. А на ним дроселем. циклограмі, фіг.2) у поршневій порожнині циліндра До недоліків даної конструкції треба віднести 1 почне зростати тиск і досягає значення F1 (т. Б, необхідність застосування спеціальної складної фіг.2), тоді електроконтактний манометр 14 подає системи керування дроселем, так як його робота команду на вмикання електромагніта Е3 розподізапрограмована в залежності від параметрів цилільника 13 і вимикання електромагніта E5 запірного ндра, швидкості руху траверси преса, кінематичноклапани 15. Рідина під тиском продовжує надходиго коефіцієнта та зусилля переміщення прести в поршневу порожнину циліндра 1, а з його шайби. Окрім цього конструкція установки не доштокової порожнини через розподільник 13 - у зволяє створювати протитиск при виході заготовки штокову порожнину зворотного циліндра 3. При з матриці. цьому прес-штемпель 2 продовжує руха тися униз, В основу винаходу "Установка для пресування ущільнюючи порошок 19, що знаходиться в матрипорошків" поставлено задачу розширення техноці 6. Шток 4 гідроциліндра 3, рухома траверса 7 та логічних можливостей, зокрема можливість роботи матриця 6 рухаються також униз, при цьому прупри більших зусиллях, та підвищення якості вирожини 9 та 11 стискаються. Швидкість руху матриці бів, пресованих з порошків. 6 буде перевищувати швидкість прес-штемпеля 2, Поставлена задача вирішується шляхом того, так як площа поршня F1 гідроциліндра 1 більше що запропонована установка для пресування поплощі поршня F4 штокової порожнини зворотного рошків крім матриці, силового гідроциліндра, пресгідроциліндра 3, F1>F4. Як тільки тиск у поршневій штемпеля включає зворотний гідроциліндр, два порожнині гідроциліндра 1 досягне розрахункової трьохпозиційних розподілювача, один з яких розвеличини Р2 (фіг.2) електроконтактний манометр ташований між штоковою порожниною силового 14 подає команду на вимикання електромагніта Е1 гідроциліндра та порожнинами зворотного гідроі вмикання електромагніта Е2 розподільника 12, циліндру, а другий - разом з запірним клапаном вимикання електромагніта Е3 і вмикання електрозабезпечує роботу силового гідроциліндру, причомагніта Е4 розподільника 13 та вмикання електрому електромагніти розподілювачів одержують комагніта Е5 запірного клапана 15. При цьому поманди від електроконтактного манометра і трьох ршень гідроциліндра 1 з прес-штемпелем 2 та кінцевих вимикачів. Крім того установка обладнана шток 4 гідроциліндра 3 рухаються нагору, причопружинами, які встановлені на нижньому пуансоні му, тому, що між площею поршня F2, у штоковій в порожнині штока зворотного циліндра і на тягах у порожнині циліндра 1, і площею поршня F3, гідропорожнинах, які створені матрицею і нерухомою циліндра 3, існує залежність F2£F3, то спочатку плитою. починає рухатися нагору прес-штемпель 2, а потім Вказані суттєві ознаки розширюють технологішток 4 гідроциліндра 3. При русі штока 4 нагору чні можливості установки, зокрема можливість розтискається пружина 11, що знаходиться в пороботи при більших з усиллях, і надають можлирожнині штока 4, і як тільки нижній торець нижньовість отримувати заготовки високої якості. го пуансона 10 торкається дна порожнини штока 4 У конструкції, що заявляється процес пресунижній пуансон 10 і порошкова заготовка 19 почивання реалізується з використанням активних сил нають рухатися нагору спільно зі штоком 4. Під тертя, що забезпечують випереджаючий рух матдією зусилля тертя заготовки об стінки матриці та риці за рахунок того, що площа поршня F1 силовозусилля стиснути х пружин 9 матриця 6 піднімаєтьго циліндра 1 більше площі F4 штокової порожнися угор у і займає своє вихідне положення. Пружини зворотного циліндра 3, F1>F4 . ни 9 - розтиснені. Нижній пуансон 10 виштовхує Суть винаходу пояснюється схемою "Установзаготовку 19 із матриці 6 і в цей же момент упор ки для пресування порошків", зображеною на фіштока 4 наїжджає на кінцевий вимикач К2 17. По гурі 1, а також циклограмою роботи установки, команді від кінцевого вимикача К2 17 вимикається зображеною на фігурі 2. електромагніт Е4, вмикається електромагніт Е3 Установка має силовий гідроциліндр 1, на розподільника 13 і подається команда на кінцевий штоку якого встановлений прес-штемпель 2, звовимикач К3 18. Рідина надходить через розподільротний гідроциліндр 3 із штоком 4, нерухому плиту ник 12 і запірний клапан 15 у штокову порожнину 5, матрицю 6, рухому траверсу 7, вертикальні тяги гідроциліндра 1 і штокову порожнину гідроцилінд8, пружини 9, нижній пуансон 10, пружину 11, два ра 3 через розподільник 13, а з поршневих порожтрипозиційних золотникових розподілювача 12 і нин циліндрів 1 і 3 через розподільники 12 та 13 13, електроконтактний манометр 14, запірний клавідповідно - на злив. Прес-штемпель 2 рухається пан 15 та три кінцевих вимикачі 16, 17 і 18. угор у досягаючи свого верхнього положення, а Працює установка таким чином. При вмиканні шток 4 зворотного циліндра і разом із ним нижній установки включається електромагніт E5 запорнопуансон 10 рухаються униз, при цьому нижній пуаго клапана 15, у результаті чого штокова порожнинсон 10 займає своє вихідне положення. Упор на циліндра 1 з'єднується з розподільником 12. штока 3 наїжджає на кінцевий вимикач К3 18, що Порошок 19 засипається в матрицю 6 після чого подає команду на вимикання електромагнітів Е2 і вмикається електромагніт Ε1 розподільника 12 і Е3 розподільників 12, 13. Установка знаходиться у робоча рідина від джерела тиску через розподільвихідному положенні. Після засипання чергової ник 12 надходить в поршневу порожнину гідроципорції порошку цикл повторюється. Кінцевий вимиліндра 1, а з його штокової порожнини рідина чекач К1 16 є аварійним, якщо з якоїсь причини не рез запірний клапан 15 і розподільник 12 іде на спрацює К3 18 рухома траверси 7 наїжджає на F1 злив. Поршень гідроциліндра 1 і прес-штемпель 2 16 у результаті чого установка знеструмлюється. 5 47661 6 Таким чином запропонована установка розшивисоку якість і щільність пресованих порошкових рює технологічні можливості, зокрема надає можзаготовок за рахунок дії активних сил тертя. ливість роботи при більших зусиллях, і гарантує Комп’ютерна в ерстка О. Гапоненко Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601