Пристрій для пресування порошків

1. Пристрій для пресування порошків, який містить привід і корпус з розміщеною в ньому матрицею, виконаною у вигляді зв'язаних з приводом формуючих елементів, при цьому матриця оснащена затискаючими плитами, встановленими на торцях останньої, який відрізняється тим, що корпус додатково оснащений наскрізними осями, а за тискаючі плити виконані складеними, середня частина яких змонтована з можливістю зміщення відносно центру корпусу, при цьому формуючі елементи виконані знімними і такими, що опираються тильними гранями на перпендикулярні до них наскрізні осі корпусу, а будь-які дві протилежні відносно центру корпусу наскрізні осі встановлено в наскрізних прорізях затискаючих плит з можливістю жорсткої фіксації їх в заданому положенні 2. Пристрій для пресування порошків за п.1, який відрізняється тим, що робочі грані одного комплекта знімних формуючих елементів виконані плоскими, а робочі грані інших комплектів фасонними, при цьому фасон граней зкорегований з заданою формою виробу, що пресується. Винахід належить до порошкової металургії, і зокрема до пристроїв для виготовлення виробів шляхом пресування порошку. Відомий пристрій для пресування, переважно порошків, який містить споряджений клиноподібними секторами збірний корпус з паралельними основами, і встановлені у корпусі пуансони з робочими і опорними поверхнями, а також основами, що перпендикулярні основам корпуса, при цьому пуансони встановлені з можливістю утворення у центрі корпусу отвору, основи якого закріплені верхньою і нижньою плитами, з утворенням між ними робочої порожнини для розміщення в останній порошку для пресування (Див. АС СРСР №1258618 МКВ В 22 F 3/02, 1985 p.). Недоліком даного пристрою є його металоємність і відносно, низький ККД, тому що у конструкції пристрою використані клинові передачі. Найбільш близьким за технічною суттю до винаходу, що заявляється, є пристрій для пресування порошків, який включає корпус, матрицю і привід, причому матриця виконана у вигляді формуючих елементів, зв'язаних з приводом, і споряджена затискаючими плитами, встановленими на торцях матриці з можливістю зміщення відносно її осі (Див. АС СРСР №579100 МКВ В 22 F 3/02, 1975 p.). Суттєвим недоліком такого пристрою є його складна конструкція, не технологічна у виготовленні, до того ж конструкція не дозволяє використовувати великі зусилля пресування. В основу винаходу поставлено завдання у відомому пристрої для пресування порошків шляхом зміни його конструкції' отримати новий технічний результат, що виражається у спрощенні конструкції та забезпечення отримання щільних виробів складної форми. Поставлене завдання вирішується наступним чином. У відомому пристрої для пресування порошків, що містить привід та корпус з розташованою в ньому матрицею, яка виконана у вигляді зв'язаних з приводом формуючих елементів, при цьому матриця споряджена затискаючими плитами, що встановлені на торцях останньої, згідно із запропонованим винаходом корпус додатково споряджений наскрізними осями, а затискаючі плити виконані складеними, середня частина яких змонтована з можливістю зміщення відносно центру корпусу, при цьому формуючі елементи виконані знімними і такими, що опираються тильними гранями на перпендикулярні до них наскрізні осі корпуса, а будь-які дві протилежні відносно центру корпуса наскрізні осі встановлені в наскрізних прорізях затискаючих плит з можливістю жорсткої фіксації в заданому положенні Крім цього, робочі грані одного комплекта формуючих елементів виконані плоскими, а робочі грані інших комплектів фасонними, при цьому фасон граней скорегований з заданою формою виробу, що пресується. Всі суттєві ознаки спрямовані на досягнення однієї мети, а саме спрощення конструкції та за CO 34770 безпечення можливості отримання щільних виробів складної форми. На прикладених кресленнях схематично зображений пристрій для пресування порошків. Так на фіг.1 дано пристрій для пресування, порошків у загальному вигляді, на фіг.2 • його переріз по А-А, на фіг.З - його переріз по Б-Б, на фіг.4 - поперечний переріз формуючих елементів у випадку рівномірного стиску виробу з порошку, на фіг. 5 - поперечний переріз формуючих елементів у випадку симетричного стиску виробу з порошку. Пристрій для пресування порошків містить корпус, який включає затискаючі плити 1 та 2, змонтовані на наскрізних осях 3 за допомогою башмаків 4 та гайок 5, крім того пристрій для пресування містить розташоване між затискаючими плитами 1,2 привідне колесо 6, в пазах якого разом з пружинами 7 встановлені формуючі елементи 8, що у сукупності утворюють матрицю. Для недопущення розмикання контуру цих елементів під час пресування змонтовані штифти 9, а затискаючі плити 1, 2 виконані складеними з рухомими середніми частинами 10,11 відповідно. Привід пристрою для пресування містить: двигун 12, що з'єднаний за допомогою муфти 13 з гвинтовим домкратом 14, гайки якого 15 зв'язані з рейкою 16 з можливістю передачі зусилля на привідне колесо 6. Пристрій для пресування порошків готують до роботи слідуючим чином. При закритій рухомій середній частині 10 нижньої плити 1 і відкритій рухомій середній частині 11 верхньої плити 2 проводять засипання порошку в порожнину матриці. Після засипання по рошку рухому середню частину 11 верхньої плити 2 встановлюють в робоче положення, тобто замикають матрицю. Пристрій для пресування порошків працює слідуючим чином. Вмикають двигун 12, який через муфту 13, гвинтовий домкрат 14 з гайками 15, і рейку 16 приводить в обертання привідне колесо 6 на кут, необхідний для пресування виробу. Привідне колесо 6 за допомогою пружин 7 та наскрізних осей 3 приводить в рух формуючі елементи 8, останні сходяться до центру, зберігаючи замкнутий контур робочих граней за допомогою штифтів 9, які входять в пази плити 1 корпусу. Внаслідок цих переміщень утворюють рівномірне обжимання порошку. Вивантаженя спресованого виробу проводять шляхом відведення формуючих елементів 8 у вихідне положення за допомогою привідного колеса 6, пружин 7, та реверсу двигуна 12 з наступним зміщенням рухомих середніх частин 10,11 верхньої і нижньої плит 1 і 2 від центру, внаслідок чого спресований виріб за рахунок сили тяжіння вивантажується з порожнини матриці, після чого рухома середня частина 10 плити 1 закривається і весь цикл повторюється знову. Запропонований пристрій для пресування порошків дозволяє забезпечити рівномірне ущільнення порошку при виготовленні складних фасонних виробів, при чому існує можливість зміни інтенсивності пресування в різних напрямках, якщо профіль виробу цього потребує. Даний пристрій для пресування порошків дозволяє підвищити зусилля пресування, його якість і продуктивність при спрощеній конструкції пристрою. 10 12 Фіг.1 Є МІФ я-я 9 8 34770 Фіг. 5 Фіг. 4 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03