Охолоджуючий апарат контактного типу

1. Охолоджуючий апарат контактного типу, що містить корпус у вигляді циліндричної труби, яка виконує роль охолоджуючої камери, встановленої вертикально, впускну камеру повітря з пневмоподачею твердих зернистих матеріалів з бункера, що розташована в нижній частині корпуса, випускну 3 су з корпуса твердих матеріалів, а отже - і можливість ефективної обробки матеріалів з різним степенем по лі дисперсності. Поставлена задача вирішується тим, що в охолоджуючому апараті контактному контактного типу, що містить корпус у вигляді циліндричної труби, яка виконує роль охолоджуючої камери, впускну камеру повітря з пневмопадачею твердих зернистих матеріалів з бункера, що розташована в нижній частині корпуса, випускну камеру повітря, розташовану у верхній частині корпусу та виконану у вигляді циклону, з'єднаного циліндричною труб та встановленого вздовж осі корпусу апарату, технологічні патрубки, згідно з запропонованою корисною моделлю, новим є те, що циліндричний корпус сушильної камери містить патрубки відводу повітря з запірною арматурою на них, розміщені вздовж вертикалі корпусу на байпасній лінії. Крім того патрубки відводу повітря оснащено автоматичним регулюванням параметрів охолоджувача в сушильній камері. Вихід з байпасної лінії безпосередньо заведено в корпус бункера пневмоподачі. Залежно від фракційного складу твердого зернистого матеріалу, степені зернистості та інших його характеристик установлюється необхідна величина перекриття арматури байпасних ліній. Це є можливим завдяки розміщенню байпасних ліній з запірною арматурою вздовж корпусу, з'єднаних між собою, як зазначено вище. При значному варіюванні розмірів частинок матеріалу байпасна арматура відкривається, а при роботі з однорідним матеріалом - закривається, що дозволяє охолоджувати матеріали з найрізноманітнішими властивостями та характеристиками. Така конструкція охолоджувача контактного типу, на відміну від найближчого аналогу, дозволяє спростити конструктивне виконання охолоджувальної камери та активно використовувати відпрацьоване повітря для охолодження твердого зернистого матеріалу в бункері пневмоподачі. Встановлення кількох байпасних ліній дозволяє плавно регулювати висоту киплячого шару в зоні охолодження. В цілому це дозволяє спростити конструкцію апарату та підвищити технологічність процесу контактного охолодження. На фігурі показано схему охолоджуючого апарату контактного типу. Охолоджуючого апарату контактного типу складається з охолоджуючої камери з киплячим шаром 7, встановленої вертикально. У верхній частині апарату встановлено циклон 1 для осадження осушуваного матеріалу та відведення повітря. Матеріал, що накопичується в циклоні, виводиться шляхом відкриття заслінки для очищення циклону 2. При загальній очистці апарату - заслінки для очищення апарату 3. Подача твердого гарячого матеріалу здійснюється з бункера пневмоподачі 5. Матеріал з бункера потрапляє в тракт пневмоподачі 6, повітря в цей тракт подається вентилятором 4. Для регулювання параметрів повітря в сушильній камері вздовж корпусу 11 з певним 47791 4 інтервалом встановлено байпасні ліній 10 з патрубками, що містять регулювальну запірну арматуру 8, повітря з яких відводиться в бункер пневмоподачі 5 та розпилюється там повітряними форсунками 9. Це також служить для додаткового охолодження твердого зернистого матеріалу перед подачею в охолоджувальну камеру з киплячим шаром 7. В іншому прикладі вказаного апарату байпасні лінії 8 служать лише для видалення частини повітря з охолоджувальної камери в навколишнє середовище. Охолоджуючий апарат контактного типу працює наступним чином. Твердий зернистий матеріал в відповідності з технологічною схемою подається на осушування і потрапляє в бункер пневмоподачі 5. З бункера під дією тяжіння та інжектований повітряним потоком потрапляє в тракт пневмоподачі 6. Далі потік повітря переносить твердий зернистий матеріал до охолоджувальної камери 7. В охолоджувальній камері регулюванням швидкості повітря створюється киплячий шар. Перебування твердого зернистого матеріалу в такому киплячому шарі, наприклад, протягом 10-15 хвилин дозволяє понизити температуру від 250°С до 50°С, що допускається технологічною схемою. При цьому, оскільки зернистий матеріал є неоднорідним за структурою, висота киплячого шару може перевищити висоту охолоджуючої камери, що призведе до виносу недоохоложденого матеріалу в циклон потоком повітря. Це порушує технологічну схему процесу. Для запобігання цьому висота киплячого шару охолоджуючій камері регулюється відповідними патрубками з запірною арматурою байпасних ліній. Завдяки цьому в охолоджуючій камері контактного апарату швидкість зменшуватиметься по висоті. Це дозволяє утримувати твердий зернистий матеріал в межах охолоджувальної камери цілком. Після охолодження до необхідної температури, що встановлюється датчиками, швидкість повітря в охолоджувальній камері збільшують до максимальної, що призводить до виносу всього твердого зернистого матеріалу в об'єм циклону. Звідки він видаляється при відкритій заслінці для очищення циклону 2. Сам апарат в цей час може охолоджувати наступну порцію матеріалу. Повітря в тракт пневмоподачі подається відцентровим вентилятором 4 безпосередньо з приміщення. Потрапляючи в тракт пневмоподачі, повітря підхоплює зернистий матеріал і транспортує його до охолоджуючої камери 7. Надалі в охолоджуючій камері створюється киплячий шар, висота якого регулюється відкриттям-закриттям байпасних ліній 10. У випадку відкриття байпасних ліній частина повітря (до 50 %) виводиться з охолоджуючої камери. При цьому частка відкриття байпасних ліній зростає по висоті охоложуючої камери. Повітря, що потрапляє в байпасну лінію направляється в бункер пневмоподачі, де розпилюється форсунками 9 та додатково охолоджує зернистий матеріал. Основна маса повітря після киплячого шару потрапляє в циклон 1, де звільняється від залишків зернистого матеріалу та виводиться назовні. 5 47791 Таким чином, пропонована конструкція контактного охолоджуючого апарату дозволяє спростити його виготовлення та металоємність без зменшення ефективності роботи та керованості процесом охолодження. Джерела інформації: Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 6 1. Деклараційний патент України UA № 22102 кл. B01J8/00 опубл. Бюл. № 4, 2007 p.; 2. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - Л.: Химия, 1968. - с. 103, рис. ІІ-37 а. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601