Лопатевий змішувач примусової дії

Лопатевий змішувач примусової дії, що містить корпус циліндричної форми із завантажувальним і вивантажувальним, закритим заслінкою, отворами і лопатевий вал, установлений на підшипникових опорах, винесених за межі внутрішньої поверхні корпусу, який відрізняється тим, що кожна лопать являє собою стояк, на якому закріплений двоплечий кронштейн, виконаний у вигляді частини кільця із зовнішнім радіусом обертання R2=(0,7-0,75)R1 і центральним кутом =60-70 градусів, при цьому на передньому кінці кронштейна закріплена центральна лопатка, а на протилежно 3 штейна закріплена центральна лопатка, а на протилежному кінці кронштейна закріплена периферійна лопатка, причому периферійна лопатка має висоту h1=(0,2-0,25)R1 і встановлена під кутом атаки =50-60 градусів (кут атаки - це кут, утворюваний робочою поверхнею лопаток і напрямком колової швидкості руху лопаток), а центральна лопатка має висоту h2=(0,25-0,3)R1, зовнішній радіус обертання R3=(0,7-0,8)R1, і встановлена під кутом атаки =30-40 градусів, при цьому периферійні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу до зони вивантаження, а центральні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу у протилежний бік від зони вивантаження, причому відношення ширини центральних лопаток до ширини периферійних лопаток складає 1,5-1,7, де R1 - радіус внутрішньої поверхні циліндричного корпусу змішувача. На Фіг.1 зображений лопатевий змішувач примусової дії, загальний вигляд; на Фіг.2 - розріз А А на Фіг.1, на Фіг.3 - розріз Б - Б на Фіг.2. Лопатевий змішувач примусової дії містіть корпус 1 циліндричної форми із завантажувальним 2 і вивантажувальним, закритим заслінкою 3, отворами і лопатевий вал 4, установлений на підшипникових опорах 5 і 6, винесених за межі внутрішньої поверхні корпусу. Кожна лопать являє собою стояк 7, на якому закріплений двоплечий кронштейн 8, виконаний у вигляді частини кільця із зовнішнім радіусом R2=(0,7-0,75)R1 і центральним кутом =60-70 градусів. На передньому кінці кронштейна закріплена центральна лопатка 9, а на протилежному кінці кронштейна закріплена периферійна лопатка 10, причому периферійна лопатка 10 має висоту h1=(0,2-0,25)R1 і встановлена під кутом атаки =50-60 градусів (кут атаки - це кут, утворюваний робочою поверхнею лопаток і напрямком колової швидкості руху лопаток), а центральна лопатка має висоту h2=(0,25-0,3)R1, зовнішній радіус обертання R3=(0,7-0,8)R1 і встановлена під кутом атаки =30-40 градусів, при цьому периферійні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, направлену на зсув матеріалу до зони вивантаження, а центральні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, направлену на зсув матеріалу у протилежний бік від зони вивантаження. Відношення ширини центральних лопаток 9 до ширини периферійних лопаток 10 складає 1,5-1,7. Тут R1 - радіус внутрішньої поверхні циліндричного корпусу змішувача. По ходу закручування кожної переривчастої гвинтової лінії біля торців корпусу 1 змішувача встановлені відбійні лопатки 11 і 12, які мають ті ж геометричні параметри, що і основні лопатки, і розвернуті на кут 180 градусів. Усі лопаті попарно зблоковані й сполучені між собою за допомогою різьбових з'єднань 13. Лопатевий змішувач примусової дії з'єднується з приводом (на рисунку не показаний) за допомогою напівмуфти 14. 48494 4 Робота лопатевого змішувача примусової дії здійснюється таким чином. Умикається привод змішувача і через завантажувальний отвір 2 всередину корпусу 1 подають заздалегідь віддозовані мінеральні матеріали і воду. При обертанні вала за стрілкою, зображеною на Фiг. 1 і 2, лопаті інтенсивно перемішують суміш, одночасно переміщаючи її по двох протилежно напрямлених потоках: у центральній частині та по периферії. Під дією центральних лопаток 9 суміш переводиться у зважений стан і утворюється центральний потік, який переміщається в подовжньому напрямку до задньої торцевої стіни корпусу, і одночасно закручується навкруги подовжньої осі. Під дією периферійних лопаток 10 утворюється кільцевий периферійний потік, який обертається навкруги подовжньої осі та одночасно переміщається в подовжньому напрямку до передньої торцевої стіни корпусу, тобто у напрямку до зони вивантаження. При цьому кожна частинка зазнає вихрових рухів і періодично переміщається з одного потоку в інший, що забезпечує інтенсивний масообмін і прискорює процес обволікання мінеральних частинок в'яжучим. При пропонованому діапазоні співвідношення основних параметрів досягається найефективніша робота лопатевого змішувача. Закріплення центральних лопаток під кутом атаки =30-40 градусів є найраціональнішим, оскільки при цих значеннях кута забезпечується перехід суміші в зважений стан і завихрення мінеральних частинок, що сприяє інтенсивному перемішуванню, і створюється необхідна швидкість транспортування центрального потоку. Закріплення периферійних лопаток під кутом атаки =50-60 градусів забезпечує необхідну швидкість транспортування, достатньо інтенсивне перемішування кільцевого потоку суміші та мінімальні витрати енергії на перемішування. При відношенні ширини центральних лопаток до ширини периферійних лопаток, що дорівнює 1,5-1,7, забезпечується рівномірний розподіл суміші по всій зоні перемішування. Послідовне розташування центральних і периферійних лопаток, закріплених на двоплечих кронштейнах, дозволяє зменшити не менше, ніж у 2 рази сили опору перемішуванню, а також у 1,31,5 рази понизити частоту обертання лопатевого вала при достатньо високій якості приготування цементобетонній суміші. Використання відбійних лопаток 11 і 12, усуває утворення застійних зон у змішувачі. При відкриванні заслінки 3 суміш вивантажується в транспортний засіб. Використання пропонованого бетонозмішувача примусової дії дозволяє в 1,3-1,5 разу понизити частоту обертання лопатевого вала, знизити енергоємність процесу приготування цементобетонної суміші, підвищити продуктивність на 20-30% і забезпечити якісне приготування жорстких і пластичних цементобетонних сумішей і цементобетонних розчинів. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 48494 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601