Лопатевий змішувач примусової дії

Лопатевий змішувач примусової дії, що містить циліндричний корпус із завантажувальним і вивантажувальним отворами, горизонтально розташований центральний лопатевий вал з периферійними лопатями, виконаними у вигляді стояків із закріпленими периферійними лопатками, який відрізняється тим, що додатково забезпечений внутрішніми лопатками, закріпленими на стояках нижче за периферійними лопатками, при цьому периферійні лопатки мають кут атаки a=45-60 гра дусів (кут атаки - це кут, утворюваний робочою поверхнею лопаток і напрямком колової швидкості руху лопаток) і нахилені відносно осі стояків по ходу обертання на кут =20-45 градусів, а внутрішні лопатки мають кут атаки β=30-45 градусів, при цьому периферійні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу до зони вивантаження, а внутрішні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу у протилежний бік від зони вивантаження, причому периферійні лопатки мають (0,2...0,25 )R1 , а внутрішні лопатки мависоту h1 cos Корисна модель належить до промисловості виробництва будівельних матеріалів, а саме до пристроїв для приготування цементобетонних, асфальтобетонних і подібних до того сумішей. Відомий лопатевий змішувач примусової дії для приготування цементобетонних і асфальтобетонних сумішей, який містить два лопатеві вали, розміщені в коритоподібному корпусі, що складається з днища й подовжніх і торцевих стін, при цьому профіль днища виконано у вигляді сполучених по твірній двох циліндричних поверхонь (Патент Франції №1287385, кл. В01F, 1962). Недоліками відомого пристрою є велика енергоємність і металоємність, а також складність привода, що забезпечує синхронне обертання лопатевих валів. У цьому змішувачі відбувається дроблення мінерального матеріалу в результаті його заклинювання між торцями лопаток і корпусом змішувача. Найближчим до пропонованої корисної моделі є лопатевий змішувач примусової дії, що містить циліндричний корпус із завантажувальним і вивантажувальним отворами, і центральний лопатевий вал, змонтований у підшипникових опорах, винесених за межі ділянки перемішування (Деклара ційний патент на корисну модель №9899, кл. В28В5/00 F, 2005). Недоліком даного пристрою є велика енергоємність приготування якісної цементобетонної суміші. Мета корисної моделі - зниження енергоємності, підвищення продуктивності та якості приготування суміші. Указана мета досягається тим, що лопатевий змішувач примусової дії, що містить циліндричний корпус із завантажувальним і вивантажувальним отворами, горизонтально розташований центральний лопатевий вал з периферійними лопатями, виконаними у вигляді стояків із закріпленими периферійними лопатками, додатково забезпечений внутрішніми лопатками, закріпленими на стояках нижче за периферійними лопатками, при цьому периферійні лопатки мають кут атаки a=45...60 градусів (кут атаки - це кут, утворюваний робочою поверхнею лопаток і напрямком колової швидкості руху лопаток) і нахилені відносно осі стояків по ходу обертання на кут =20...45 градусів, а внутрішні лопатки мають кут атаки β=30...45 градусів, при цьому периферійні лопатки утворюють пере (19) UA (11) 47066 (13) U ють висоту h2 (0,31...0,45)R1, де R1 - радіус внутрішньої поверхні циліндричного корпусу змішувача. 3 ривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу до зони вивантаження, а внутрішні лопатки утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу у протилежний бік від зони вивантаження, причому периферійні лопатки ма(0,2...0,25 )R1 ють висоту h1 , а внутрішні лопатки cos мають висоту h2 (0,31...0,45)R1, де R1 - радіус внутрішньої поверхні циліндричного корпусу змішувача. На Фіг.1 зображено лопатевий змішувач примусової дії, загальний вигляд; на Фіг.2 - розріз А-А на Фіг.1; на Фіг.3 - вигляд Б на Фіг.1. Лопатевий змішувач містить корпус 1 із завантажувальним 2 і вивантажувальним, закритим заслінкою 3, отворами і центральний лопатевий вал 4, який за допомогою підшипникових опор 5 установлено всередині корпусу 1. Центральний лопатевий вал 4 забезпечено периферійними лопатями, виконаними у вигляді стояків 6 і закріпленими на них периферійних лопаток 7. Лопатевий вал додатково забезпечений внутрішніми лопатками 8, закріпленими на стояках 6 нижче за периферійними лопатками 7, при цьому периферійні лопатки 7, мають кут атаки a=45...60 градусів (кут атаки - це кут, утворюваний робочою поверхнею лопаток і напрямком колової швидкості руху лопаток) і нахилені відносно осі стояків 6 по ходу обертання на кут =20...45 градусів, а внутрішні лопатки 8 мають кут атаки β=30...45 градусів, при цьому периферійні лопатки 7 утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу до зони вивантаження, а внутрішні лопатки 8 утворюють переривчасту гвинтову лінію, напрямлену на зсув матеріалу у протилежний бік від зони вивантаження, причому периферійні лопатки мають висоту (0,2...0,25 )R1 h1 , а внутрішні лопатки мають виcos соту h2 (0,31...0,45)R1, де R1 - радіус внутрішньої поверхні циліндричного корпусу змішувача. 47066 4 Лопатевий змішувач примусової дії з'єднується з приводом (на рисунку не показано) за допомогою напівмуфти 9. Лопатевий змішувач працює таким чином. Вмикається привод змішувача і через завантажувальний отвір 2 всередину корпусу 1 подають заздалегідь віддозовані мінеральні матеріали і воду. Під час обертання вала по стрілці, указаній на Фіг.1 і 2, лопаті інтенсивно перемішують суміш, одночасно переміщаючи її по двох протилежно напрямлених потоках: у центральній частині та по периферії. Під дією внутрішніх лопаток 8 суміш переводиться в зважений стан і утворюється центральний потік, який переміщується в подовжньому напрямку до задньої торцевої стінки корпусу та одночасно закручується навкруги подовжньої осі. Під дією периферійних лопаток 7 утворюється кільцевий периферійний потік, який обертається навкруги подовжньої осі та одночасно переміщується в подовжньому напрямку до передньої торцевої стінки корпусу. При цьому кожна частинка зазнає вихрових рухів і періодично переміщується з одного потоку в інший, що забезпечує інтенсивний масообмін і прискорює процес обволікання мінеральних частинок в'яжучим. При пропонованому діапазоні співвідношення основних параметрів досягається найефективніша робота лопатевого змішувача. При цьому значно знижуються сили опору перемішуванню та одночасно інтенсифікується процес перемішування, поліпшується якість цементобетонної суміші, що готується. При відкриванні заслінки 3 суміш вивантажується в транспортний засіб. Коефіцієнт заповнення лопатевого змішувача складає 0,6...0,65 від усього об'єму змішувача, що дозволяє на 20...30% збільшити об'єм разового замісу. На 25...40% зменшується потужність привода за рахунок зниження сил опору перемішуванню, в 1,4...2 разу скорочується тривалість перемішування, а отже, збільшується продуктивність. 5 47066 6 7 47066 8 9 Комп’ютерна верстка О. Рябко 47066 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601