Лоткова вібраційна сушарка

Лоткова вібраційна сушарка, що має сушильну камеру, нижня частина якої поміщена всередину дифузора, оснащену пружними підвісками, вібратором, і газорозподільну решітку, виконану як пустотілий циліндр з перфорованою боковою по 3 гріючих поверхонь та перегріву вище допустимих значень. В основу корисної моделі поставлено задачу створення лоткової вібраційної сушарки, в якій за рахунок введення нових елементів та зв'язків досягається можливість зміни способу та напрямку подачі сушильного агента, що призводить до підвищення товарної та посівної якості насіння, інтенсифікації процесу сушіння, зниження питомих енергозатрат. Поставлена задача досягається тим, що лоткова вібраційна сушарка, яка має сушильну камеру, нижня частина якої поміщена в середину дифузора, оснащену пружними підвісками, вібратором і газорозподільну решітку, виконану як пустотілий циліндр з перфорованою боковою поверхнею, розміщений по осі сушильної камери в шарі матеріалу, що висушується, причому перфорований циліндр установлений з можливістю обертання і на ньому симетрично розміщено дві Пподібні лопаті-перемішувачі з еластичними скребками, з однієї торцевої сторони циліндр з'єднаний з системою подачі-відбору сушильного агента, а з протилежної сторони з'єднаний з приводом, який забезпечує його обертальний рух, крім того сушильна камера виконана U - подібної форми і має перфороване днище, а дифузор під'єднаний до системи подачі-відбору сушильного агента На Фіг.1 схематично зображена лоткова вібраційна сушарка, на Фіг.2 - переріз А-А Фіг.1 Вібраційна сушарка складається з U - подібної сушильної камери 1, яка за допомогою пружних підвісок 2 установлена на нерухомій основі і оснащена вібратором 3 та двома газорозподільними решітками, одна з яких виконана у вигляді пустотілого циліндра 4 з перфорованою поверхнею, розміщеного по горизонтальній вісі сушильної камери 1 в шарі висушуваного насіння 5. Циліндр 4, на якому симетрично жорстко закріплено дві П - подібні лопаті 6 з еластичними скребками 7, з однієї кінцевої сторони, яка виходить за межі сушильної камери 1, за допомогою еластичного з'єднання 8 з'єднаний з системою подачі - відбору сушильного агента 9, а з протилежної сторони з'єднаній з приводом, який забезпечує його обертальний рух. Простір між циліндром 4, який не коливається і вібруючою сушильною камерою 1 герметизовано пружними вставками 10. Друга розподільча решітка є перфорованим днищем сушильної камери 1, що жорстко з'єднане з дифузором 11, який через пружне еластичне з'єднання 12 сполучений з системою подачі - відбору сушильного агента 9. Сушильна камера 1 у верхній панелі 13 має завантажувальний отвір 14, а на рівні днища - розвантажувальний лоток 15. На першому етапі процесу сушильний агент із температурою +30°С з системи подачі-відбору 48696 4 сушильного агента 9 через еластичне з'єднання 8 поступає у внутрішню частину пустотілого циліндра 4 з перфорованою боковою поверхнею, через яку подається в шар оброблюваного насіння 5, проходить через нього зверху-вниз і проникає через перфороване днище сушильної камери 1 в дифузор 11, в якому створюється розрідження. Відпрацьований сушильний агент виводиться з дифузора 11 через еластичне з'єднання 12 системою подачі - відбору сушильного агента 9. На другому етапі сушильний агент температурою +50°С з системи подачі - відбору сушильного агента 9 через дифузор 11, перфороване днище сушильної камери 1 подається в шар насіння 5, проходить через нього знизу-вверх і видаляється з сушильної камери 1 через завантажувальний отвір 14 у верхній панелі 13. Насіння 5, потрапляє в сушильну камеру 1 через завантажувальний отвір 13. Під дією вібратора 3, який створює коливання сушильної камери 1 і потоку сушильного агента, матеріал 5 переходить у віброкиплячий стан і рівномірним шаром заповнює сушильну камеру 1. За рахунок вібрацій, перепаду тисків сушильного агента над і під шаром насіння 5 що виникає внаслідок подачі його в сушильну камеру 1 та внаслідок розрідження в дифузорі 11, яке створюється системою подачі-відбору сушильного агента 9, а також взаємодії з рухомим підігрітим сушильним агентом та нагрівання насіння, поверхнева волога з насіння 5 інтенсивно видаляється разом з сушильним агентом через перфороване днище сушильної камери 1. Дві П - подібні лопаті 6 з еластичними скребками 7, які приводяться в обертальний рух разом з перфорованим валом 4 зовнішнім окремим приводом, забезпечують очистку перфорованих поверхонь сушильної камери 1 і перемішують насіння 5. Інтенсифікації процесу фільтраційного вологовидалення сприяє організоване переміщення сушильного агента в напрямку природного руху вологи зверху-вниз, що значно покращує енергетичні параметри процесу. На другому етапі процесу після видалення поверхневої вологи відбувається конвективне сушіння насіння 5 шляхом продувки підігрітого сушильного агента через перфороване днище суспільної камери 1 насіння 5, порозність якого при зниженні вологості менше 30-36% значно підвищується, а когезивно-адгезивні властивості знижуються. Це дає змогу збільшити швидкість подачі та температуру сушильного агента і тим самим значно інтенсифікувати тепломасообмінний процес при дотриманні заданих якісних показників насіння та суттєвому зниженні енергозатрат. 5 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 48696 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601