Барабан магнітного сепаратора

1. Барабан магнітного сепаратора, який містить внутрішній порожнистий циліндр, виготовлений з шаруватого композиційного матеріалу на основі волокнистого наповнювача, і зовнішній шар, виготовлений із зносостійкого матеріалу типа поліуретану, який відрізняється тим, що барабан є виконаним з композиційних матеріалів, що мають 3 зносостійкість зовнішнього шару забезпечують збільшенням товщини шару з поліуретану. Однак це віддаляє потік сепаруємого сипучого матеріалу від джерела магнітного поля у вигляді магнітної системи, яка розташована в внутрішній порожнині циліндра. Це веде до зменшення радіальної складової магнітних сил і знижує ефективність сепарації. Недоліком відомого барабана є недостатня ефективність сепарації продуктів, особливо для матеріалів з низькою магнітною сприйнятливістю. В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення конструкції барабана магнітного сепаратора шляхом оптимізації його міцнісних та магнітних якостей для отримання більшої величини радіальної складової магнітних осаджуючих сил в робочій зоні барабана і збільшеної інверсаційної тангенціальної складової при виході продукту сепарації за межу робочої зони. Поставлене завдання вирішується тим, що у барабані магнітного сепаратора, який включає внутрішній порожнистий циліндр, виготовлений з шаруватого композиційного матеріалу на основі волокнистого наповнювача, і зовнішній шар; виготовлений із зносостійкого матеріалу типу поліуретану, згідно корисною моделлю, барабан є виконаним з композиційних матеріалів, що мають парамагнітні якості , які забезпечені за рахунок рівномірного розташування порошкоподібного магнітном'якого матеріалу як модіфикатора на кожному шарі волокнистого наповнювача, з якого формують внутрішній порожнистий циліндр, і в об'ємі зовнішнього шару; модифікатор у циліндрі розташований зі збільшенням його концентрації від внутрішньої поверхні до зовнішньої; модифікатор у зовнішньому шарі розташований рівномірно по усьому об'єму у кількості достатній для отримання парамагнітних якостей. Заявлений барабан має високі міцнісні та зносостійкі характеристики і достатню магнітну проникливість, яка забезпечує отримання збільшених величин складових магнітного поля, а саме, радіальної в робочій зоні і інверсійної тангенціальної складової при виході за її межі, це підвищує ефективність і продуктивність сепарації, а високі міцнісні та зносостійкі параметри барабана забезпечують збільшення терміну безремонтної його експлуатації. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак заявленого барабана і технічним результатом, що досягається, реалізується тим, що тіло барабана повністю виконують з парамагнітних композиційних матеріалів. У робочій зоні барабана, де діє радіально спрямоване магнітне поле, порошкоподібні магнітном'які частки у тілі барабана намагнічуються і створюють додаткову напруженість цього поля, завдяки чому збільшуються радіальні складові магнітних сил, які діють на магнітносприятливі частки з сипучого продукту. При цьому, магнітний потік проникає на усю глибину сипучого продукту, що створює оптимальний ре 49128 4 жим для намагнічування і відділення з сипучого продукту магнітосприятливих часток, які під впливом радіальних магнітних сил виносяться на поверхні барабана за межі дії поля магнітної системи, де відділяються в окремі ємності як продукт сепарації. Пульсуюче збільшення радіальних магнітних сил приводить до ефективного порушення магнітних конгломератів у сипучому продукти і сприяє посиленню інверсійних тангенціальних складових магнітних сил тому, що при виході з робочої зони порошкоподібні магнітні частки у тілі барабана розмагнічуються і має місто різке зменшення градієнту магнітних сил. Це забезпечує цілковите відштовхування магнітної фракції від поверхні барабана і зменшує втрати корисних компонентів у хвостах збагачення. Виготовлення тіла барабана з шаруватого композиційного матеріалу дозволяє вносити строго дозовану кількість магнітном'якого матеріалу у вигляді порошку рівномірно по площині кожного шару наповнювача, що дозволяє забезпечити однорідність парамагнітних якостей барабана без погіршення його міцнісних та зносостійких якостей. Суть корисної моделі пояснюють креслення, які приведені на Фіг. - поперечний розріз барабана магнітного сепаратора, де 1 - внутрішній порожнистий циліндр; 2 - зовнішній шар, 3 - порошкоподібні магнітном'які частки модифікатора, 4 - магнітна система. Заявлений барабан діє таким чином. На поверхню зовнішнього шару 2 приведеного в рух барабана подається потік сипучого продукту, що підлягає сепарації. Під час його руху у робочій зоні барабана має місто виникнення селективно формованих конгломератів, які притягаються до поверхні шару 2 і транспортуються в зону розгрузки, тобто за межі робочої зони, де вони відштовхуються від поверхні барабана під впливом інверсійних тангенціальних магнітних сил. При цьому, в залежності від абразивності продукту в процесі експлуатації зовнішній шар барабана частково або повністю стирається. Товщина стертого шару робочої поверхні барабана контролюється візуально або відповідними приладами. При стиранні зовнішнього шару до допустимої мінімальної товщини його поновлюють до встановлення необхідної товщини. Барабан може виготовляться серійно з використанням стандартного устаткування. Дослідний зразок заявленого барабана був виготовлений і випробуваний в умовах експериментального виробництва для сухої сепарації слабомагнітних залізних руд. Результати випробувань показали підвищення терміну безремонтної експлуатації з 15 до 20 місяців при зменшенні втрат корисних компонентів у хвостах збагачення на 3-5%. Таким чином, заявлений барабан забезпечує підвищення терміну безремонтної експлуатації с 15 до 20 місяців при одночасний підвищенні ефективності сепарації не менш чім на 3%. 5 Комп’ютерна верстка О. Рябко 49128 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601