Спосіб відновлення зношених деталей
Формула / Реферат
1. Спосіб відновлення зношених деталей, переважно, сполучених між собою, деталей конусної дробарки, при якому зношені частини в площинних деталях поверхні відновлюють наплавленням, зношені частини в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми і зношені частини в деталі кільцевої форми відповідно відновлюють за допомогою цільної і складової оболонок, які встановлюють на заздалегідь підготовлені до зварки зношені частини, приварюють і формують в них проектні елементи сполучення, який відрізняється тим, що складові частини складової оболонки після установки на підготовлену до зварки зношену частину в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми стягують за допомогою кріпильних елементів і, в стягнутому стані, їх зварюють між собою і з тілом відновлюваної складнопрофільної деталі, цільну оболонку встановлюють на підготовлену до зварювання зношену частину в деталі кільцевої форми з натягом і фіксують її кільцевим зварювальним швом з торців, при цьому проектний елемент сполучення в складовій оболонці формують після видалення елементів кріплення.
2. Спосіб відновлення зношених деталей, переважно, сполучених між собою, деталей конусної дробарки, за п. 1, який відрізняється тим, що як зношену частину в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми використовують зношений елемент сполучення у вигляді різьбового з'єднання із зовнішньої сторони регулюючого кільця конусної дробарки.
3. Спосіб відновлення зношених деталей, переважно, сполучених між собою, деталей конусної дробарки, за п. 1, який відрізняється тим, що як зношену частину в деталі кільцевої форми використовують зношений елемент сполучення у вигляді різьбового з'єднання усередині опорного кільця конусної дробарки.
4. Спосіб відновлення зношених деталей, переважно, сполучених між собою, деталей конусної дробарки, за п. 1, який відрізняється тим, що як кріпильний елемент використовують вушка із стягуючими болтами, які приварюють до кінців складових частин оболонки перед їх установкою на підготовлену до зварювання зношену поверхню.
5. Спосіб відновлення зношених деталей, переважно, сполучених між собою, деталей конусної дробарки, за п. 1, який відрізняється тим, що цільну оболонку в кільцевій опорі з торців обварюють зварним швом, під який в кільцевій опорі заздалегідь виконують проточку.
Текст
1. Спосіб відновлення зношених деталей, переважно, сполучених між собою, деталей конусної дробарки, при якому зношені частини в площинних деталях поверхні відновлюють наплавленням, зношені частини в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми і зношені частини в деталі кільцевої форми відповідно відновлюють за допомогою цільної і складової оболонок, які встановлюють на заздалегідь підготовлені до зварки зношені частини, приварюють і формують в них проектні елементи сполучення, який відрізняється тим, що складові частини складової оболонки після установки на підготовлену до зварки зношену частину в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми стягують за допомогою кріпильних елементів і, в стягнутому стані, їх зварюють між собою і з тілом відновлюваної складнопрофільної деталі, цільну оболонку встановлюють на підготовлену до зварювання зношену частину в деталі кільцевої форми з натягом і фіксують її кільцевим зварювальним швом з торців, при цьому проектний елемент сполучення в складовій оболонці формують після видалення елементів кріплення. U 2 49324 1 3 задоволені шляхом дугового наплавлення зварювальними матеріалами, що забезпечують добрий рівень формування поверхні наплавленого шару. Разом з тим, як показує досвід, порівняно рівну поверхню можна отримати тільки на невеликих ділянках поверхні, що наплавляється. Практика показує, що навіть висококваліфікований зварювач при використовуванні найкращих по технологічних характеристиках зварювальних матеріалів не може отримати рівну поверхню наплавлення на ширині більш ніж 60-100мм, а тим паче, якщо це наплавлення в перетині повинне бути різним по товщині. В той же час, значна частина деталей піддається нерівномірному зносу, який досягає у багатьох випадках 8-10мм і більше. Всі відомі способи відновлення і пристрої при наплавленні нерівномірно зношених деталей або не забезпечують отримання необхідної поверхні без подальшої механічної обробки, або вельми складні за технологією, трудомісткі і придатні в основному тільки для не складнопрофільних деталей. Такі, складнопрофільні крупногабаритні деталі, як опорне і регулююче кільце конусної дробарки, в яких в результаті великих ударно-динамічних навантажень руйнуються і виходять з ладу елементи різьбового з'єднання, посадочні міста під футеровочні броні і т.д. не ремонтувалися [див. патент RU № 97100829, дата подачі 1997.01.21, дата публікації 1999.02.10; патент RU №93031974, дата подачі 1993.06.16, дата публікації 1995.12.27; патент RU № 2070848, дата подачі 1993.05.31, дата публікації 1996.12.27; патент UA №36526, дата подачі 28.12.1999, дата публікації 16.04.2001; патент UA №66143, дата подачі 04.08.2003, дата публікації 15.04.2004]. Відомий спосіб відновлення деталей [А.с. СРСР №498117 від 26.12.73р., В23К9/04], при якому на зношену частину деталі встановлюють і закріплюють зваркою заздалегідь сформовану оболонку, зовнішню частину якої формують по конфігурації робочої (незношеної) частини деталі, а внутрішню поверхню - по конфігурації підготовленої до наплавлення зношеної частини деталі. Такий пристрій може застосовуватися для наплавлення (відновлення) зношених поверхонь деталей з подальшою механічною обробкою або в особливих випадках, коли до якості поверхні по величині нерівностей не пред'являються вимоги. Тому його застосування вельми обмежено. Найближчим аналогом до корисної моделі, що заявляється, за сукупністю ознак і очікуваному технічному результату є спосіб відновлення деталей [А.с. СРСР №789253, МПК 3 В23К9/04 від 02.02.79р.], при якому на зношену частину деталі встановлюють і закріплюють зваркою заздалегідь сформовану оболонку, зовнішню частину якої формують по конфігурації робочої (незношеної) частини деталі, а внутрішню поверхню по конфігурації підготовленої до наплавлення зношеної частини деталі, при цьому для підвищення якості і спрощення технології оболонку виконують збірною, тобто з декількох оболонок різної форми, одну з яких виконують складовою залежно від форми деталі. 49324 4 Проте, застосування такого способу вимагає великих трудовитрат по підготовці сформованої збірної оболонки. Крім того, при такому способі значно ускладнюється технологія відновлення наплавленням, а у ряді випадків його практично не вдається застосувати, особливо при відновленні нерівномірного зносу на великих площах по перетину і периметру. До недоліків відомих способів відновлення відноситься те, що вони практично не призначені для відновлення зношених ділянок складнопрофільних крупногабаритних деталей кільцевої форми, при відновленні яких виключається можливість посадки на них цільної втулки або оболонки. Зокрема, елемент різьбового з'єднання виконаний в поглибленій частині деталі кільцевої форми, що створює певні труднощі при його відновленні. З цієї причини елементи різьбового з'єднання регулюючого і сполучений з ним елемент в опорному кільці конусної дробарки не відновлювалися. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб відновлення деталей, шляхом введення нової операції і умов виконання способу, забезпечити можливість відновлення складнопрофільних крупногабаритних деталей кільцевої форми, таких як регулююче кільце конусної дробарки і, за рахунок цього, розширити асортимент деталей і об'єктів, які можна відновлювати даним способом, понизити трудомісткість і підвищити зносостійкі властивості відновлених поверхонь. Задача вирішена тим, що в способі відновлення зношених деталей переважно, зв'язаних між собою, деталей конусної дробарки, при якому зношені частини в площинних деталях відновлюють наплавленням, зношені частини в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми і зношені частини в деталі кільцевої форми відповідно відновлюють за допомогою цільної і складової оболонок, які встановлюють на, заздалегідь підготовлені до зварки, зношені частини, приварюють і формують в них проектні елементи сполучення, згідно корисної моделі, складові частини складової оболонки після установки на підготовлену до зварки зношену частину в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми, стягують за допомогою кріпильних елементів і, в стягнутому стані, їх зварюють між собою і з тілом відновлюваної складнопрофільної деталі, цільну оболонку встановлюють на підготовлену до зварки зношену частину деталі кільцевої форми з натягом і фіксують її кільцевим зварювальним швом з торців, при цьому проектний елемент сполучення в складовій оболонці формують після видалення елементів кріплення. Згідно корисної моделі, в способі відновлення зношених деталей переважно, зв'язаних між собою, деталей конусної дробарки в якості зношеної частини в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми використовують зношений елемент сполучення у вигляді різьбового з'єднання із зовнішньої сторони регулюючого кільця конусної дробарки. В якості зношеної частини в деталі кільцевої форми, використовують зношений елемент сполучення у вигляді різьбового з'єднання усередині 5 49324 опорного кільця конусної дробарки. В якості кріпильного елементу використовують вушка із стягуючими болтами, які приварюють до кінців складових частин оболонки перед їх установкою на підготовлену до зварки зношену поверхню. Цільну оболонку в кільцевій опорі з торців обварюють зварним швом, під який в кільцевій опорі заздалегідь виконують проточку. В кільцевій опорі виконують кільцеву проточку під зварювальний шов з цільною оболонкою. Завдяки тому, що складові частини складової оболонки після установки на підготовлену до зварки зношену частину в поглибленні складнопрофільної деталі кільцевої форми, стягують за допомогою кріпильних елементів і, в стягнутому стані, їх зварюють між собою і з тілом відновлюваної складнопрофільної деталі, при цьому цільну оболонку встановлюють на підготовлену до зварки зношену частину в деталі кільцевої форми з натягом і фіксують її кільцевим зварювальним швом з торців, а елемент сполучення в складовій оболонці формують після видалення елементів кріплення, стало можливим відновлення складнопрофільних крупногабаритних деталей кільцевої форми, таких як регулююче кільце конусної дробарки, що дозволило розширити асортимент деталей і об'єктів, які можна відновлювати даним способом, понизити трудомісткість і підвищити зносостійкі властивості відновлених поверхонь. Відомості, що підтверджують можливість промислового використовування пропонованої корисної моделі. Приклад використовування способу при відновленні регулюючого кільця і сполученого з ним опорного кільця конусної дробарки. Для здійснення пропонованого способу заздалегідь в, сполучених між собою різьбовим з'єднанням, регулюючому і опорному кільцях конусної дробарки, досліджують зношені ділянки, профіль проектної деталі на даній ділянці і виявляють проектні параметри зношених частин. В результаті дослідження встановлені наступні підлягаючі відновленню зношені ділянки: в складнопрофільних деталях кільцевої форми - зношений елемент різьбового з'єднання, виконаного в поглибленні на зовнішній поверхні регулюючого кільця;в деталі кільцевої форми - зношений елемент різьбового з'єднання, виконаного всередині опорного кільця; Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 6 в площинній деталі - зношені ділянки на посадочних місцях під футеровочні броні регулюючого кільця. Згідно заявленого способу, зношені ділянки на посадочних місцях, під футеровочні броні регулюючого кільця, заздалегідь, готують до зварки механічною обробкою, потім відновлюють наплавленням. Для відновлення зношених елементів сполучення, тобто елементів різьбового з'єднання в регулюючому і опорному кільцях заздалегідь елементи різьбового з'єднання видаляють, готують поверхню до зварки за допомогою верстатної механічної обробки, потім під отримані кільцеві поверхні виготовляють оболонки. Оболонку під, підготовлену до зварки кільцеву поверхню отвору усередині опорного кільця, виконують цільною, яку встановлюють з натягом. Потім, в опорному кільці на рівні торців цільної оболонки в кільцевій опорі виконують кільцеву проточку під кільцевий зварний шов, за допомогою якого цільну оболонку з обох торців фіксують в опорі. Після чого, опорне кільце розміщують на планшайбу карусельного верстата і нарізують різьбу. На цьому процес відновлення опорного кільця завершують. Оболонку під підготовлену до зварки кільцеву поверхню в регулюючому кільці, яка знаходиться в поглибленні, виконують складовою. Складові частини оболонки вальцюють із сталевих листів під діаметр, підготовлений до зварки, зовнішньої кільцевої поверхні регулюючого кільця. Після чого, складові частини зварюють між собою, калібрують під необхідний діаметр, потім розрізають на дві частини. До отриманих складових частин складової оболонки з кінців приварюють вушка. Далі складові частини складової оболонки розміщують на підготовлену до зварки поверхню регулюючого кільця. За допомогою стягуючих болтів, пропущені через отвори у вушках складові частини складової оболонки стягують і в стягнутому стані їх зварюють між собою і з тілом регулюючого кільця. Після чого, вушка зрізують, поверхню піддають механічній обробці, формують проектні елементи сполучення регулюючого кільця з опорним кільцем, зокрема різьбу під різьбу що виконана в оболонці опорного кільця. Різьбу в оболонці регулюючого кільця, нарізують аналогічним вищевикладеним чином. Відновлені, таким чином, деталі конусного млина мають високі експлуатаційні властивості, що забезпечують збільшення їх терміну служби в 3 рази. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for restoration of worn parts
Автори англійськоюAdamenko Elina Heorhiivna
Назва патенту російськоюСпособ восстановления изношенных деталей
Автори російськоюАдаменко Элина Георгиевна
МПК / Мітки
Мітки: відновлення, деталей, зношених, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-49324-sposib-vidnovlennya-znoshenikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб відновлення зношених деталей</a>
Попередній патент: Викопувальний орган коренезбиральної машини
Наступний патент: Змащувально-охолоджуюча рідина для механічної обробки металів
Випадковий патент: Спосіб і пристрій для одержання гранульованої сечовини як продукту