Вертикальна піч

Вертикальна піч, що містить футерований корпус і кришку з наскрізними отворами, співвісно 3 бочою порожниною змішувача, призначеного для подачі в піч термітної суміші, що складається з двох компонентів. До недоліку даної печі варто віднести те, що зі збільшенням розмірів злитків її ефективність знижується через велику витрату дорогого терміту, що звужує технологічні можливості печі. В основу корисної моделі покладена задача розширити технологічні можливості печі шляхом одержання великогабаритних злитків без зниження ефективності використання пічного устаткування й за рахунок технічного результату, що полягає у використанні енергії горіння терміту для перетоплення відходів металургійного виробництва (скрапу). Для забезпечення цього технічного результату вертикальна піч, що містить футерований корпус і кришку з наскрізними отворами, співвісно яким установлені відповідно фільтр для відводу газів і відкидна футерована заслінка, а також завантажувальний пристрій, виконаний у вигляді двох бункерів, сполучених з робочою порожниною змішувача, призначеного для подачі в піч термітної суміші , що складається з двох компонентів - обладнана однією або декількома форсунками, встановленими в згаданому корпусі й зв'язаними через робочу порожнину зазначеного змішувача із джерелом надлишкового тиску повітря. Між відмітними ознаками корисної моделі й технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Оснащення печі однією або декількома форсунками, зв'язаними через робочу порожнину змішувача із джерелом надлишкового тиску повітря, дозволяє використовувати піч у двох режимах: - при відновлюючому режимі забезпечується одержання сталі для малогабаритних злитків за рахунок горіння термітної суміші і прямого відновлювання заліза з компонентів терміту; - при плавильному режимі терміт використовується як енергетичний ресурс для переплавлення попередньо завантаженого в піч скрапу і одержання великогабаритних злитків без зниження ефективності використовуваного пічного устаткування. Таким чином, пропоновану вертикальну піч можна ефективно використовувати як для одержання малогабаритних , так і великогабаритних злитків, що розширює її технологічні можливості. Вертикальна піч, що заявляється, більш докладно представлена на кресленнях. Вона містить футерований сталевий корпус 1 і кришку 2 з наскрізними отворами 3 і 4, співвісно яким відповідно встановлені фільтр 5 для відводу газів і відкидна футерована заслінка 6, а також завантажувальний пристрій, 49888 4 виконаний у вигляді двох бункерів 7 і 8, сполучених з робочою порожниною 9 змішувача 10, призначеного для подачі в піч термітної суміші, яка складається з двох компонентів. Відмінністю печі є те, що вона обладнана однією або декількома форсунками 11, установленими в корпусі 1 і зв'язаними через робочу порожнину 9 змішувача 10 із джерелом 12 надлишкового тиску повітря. До несуттєвих ознак, але необхідних для використання печі, варто віднести: виконання футеровки 13 з вогнетривкого матеріалу, покритого графітовим шаром 14, а також оснащення печі зливальним отвором 15, у якому розміщений стопор 16, виконаний з вогнетривкого матеріалу з керамічним покриттям. Конструктивним виконанням фільтра 17 для відводу газів може бути його виконання з кільцеподібного вогнетривкого й газопроникного матеріалу, герметично з'єднаного верхнім торцем із пластинкою 18. Технологічні можливості описаної вертикальної печі забезпечують її ефективну роботу у двох режимах - плавильному і відновлювальному. При плавильному режимі роботи печі здійснюють її завантаження скрапом 19. Після установки кришки 2 з бункерів 7 і 8 у змішувач 10 безупинно подають порошок оксиду заліза (Fе2О3) і порошок алюмінію й одночасно стиснене повітря від джерела 12 його надлишкового тиску. За рахунок сполучення порожнини 9 змішувача 10 з форсункою 11 термітна суміш подається в робочу зону печі у вигляді повітряно-порошкового струменя , який підпалюється термітним електродом через отвір 4, у результаті чого порошкова термітна суміш самозаймається. Після цього отвір 4 перекривають відкидною заслінкою 6. Процес подачі повітряно-порошкової термітної суміші ведеться до повного розтоплення скрапу 19. При цьому термітні гази, як продукт горіння суміші і повітря надлишкового тиску, виходять через центральний отвір 3 і далі в радіальному напрямку через фільтр 17 для очищування від пилу і шкідливих домішок. Після витягування стопора 16 рідка сталь виходить через отвір 15. Таким чином за рахунок зміни об'єму скрапу, що перетоплюється, можна одержувати великогабаритні злитки в широкому діапазоні заданих розмірів. При відновлювальному режимі роботи печі повітряно-порошкову термітну суміш підпалюють вище описаним способом і здійснюють її безперервну подачу до одержання рідкої сталі заданого об'єму за рахунок прямого відновлювання заліза з компонентів термітної суміші. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 49888 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601