Колосниковий газорозподільний пристрій

Колосниковий газорозподільний пристрій, що містить прямокутну в плані решітку, виконану у вигляді сукупності прямолінійних елементів, роз 3 вихід цього агента із зазначених проміжків, а отже і зменшення його гідравлічного опору. Крім того, наявність зазначеної додаткової решітки, спорядженої чотирма урухомниками вертикального переміщення забезпечує регулювання відстані між основною і додаткової решітками в їх кутах, а отже і регулювання величини прохідного перерізу пристрою в цілому по всій його площині: як рівномірно, так і нерівномірно у плані. Це, у свою чергу, забезпечує можливість активно впливати на інтенсивність і напрям циркуляції оброблюваного матеріалу в апараті, що істотно розширює технологічні можливості колосникового газорозподільного пристрою. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - поперечний розтин колосникового газорозподільного пристрою; на Фіг.2 - поперечний розтин апарата із застосуванням пропонованого колосникового газорозподільного пристрою. Колосниковий газорозподільний пристрій апарата псевдозрідженого шару 1 містить прямокутну в плані основну решітку 2, виконану у вигляді сукупності прямолінійних елементів 3, виконаних у вигляді стрижня з ромбічним поперечним перерізом і розміщених паралельно один одному з утворенням проміжків 4 між ними, а також додаткову решітку 5, аналогічну основній, розміщеною під основною решіткою 2 зі зміщенням у горизонтальному напрямі на половину кроку t розташування 50976 4 прямолінійних елементів 3, при цьому кінці додаткової решітки споряджено урухомниками вертикального переміщення 6 (Фіг.1, 2). Пристрій працює в такий спосіб. Перед обробленням твердого зернистого матеріалу в апараті залежно від властивостей матеріалу і параметрів технологічного режиму за допомогою урухомників 6 забезпечують потрібний прохідний переріз пристрою в різних його місцях (у плані): однаковий або різний. Після цього в апарат подають висхідний потік зріджуючого агента, який проходить проміжки 4, утворені сусідніми прямолінійними елементами 3 основної 2 і додаткової 5 решіток і далі надходить у надрешітковий простір, ефективно обробляючи при цьому твердий зернистий матеріал. З метою запобігання перегріву прямолінійних елементів 3 (у першу чергу основної решітки 2) і матеріалу, що може з ними контактувати, їх можна виконувати порожнистими і подавати в них холодоагент. За умови забезпечення різної відстані між основною 2 і додатковою 5 решітками в їх кутах досягають циркуляцію оброблюваного в апараті матеріалу (як за напрямом, так і за інтенсивністю). Застосування пропонованої корисної моделі істотно знижує гідравлічний опір і розширює технологічні можливості колосникового газорозподільного пристрою, а також відповідного апарата в цілому. 5 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 50976 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601