Спосіб утворення нерознімного т – подібного з’єднання труб та трубчатих елементів обмеженої довжини у вигляді трійників за допомогою паяння та зварювання-паяння

Спосіб утворення нерознімного Т-подібного з'єднання труб та трубчатих елементів обмеженої довжини у вигляді трійників за допомогою паяння та зварювання-паяння, який полягає у тому, що у Спосіб утворення нерознімного Т-подібного з'єднання труб та трубчатих елементів обмежений! довжини, у вигляді трійників за допомогою паяння та зварювання-паяння Винахід відноситься до галузі паяння або зварювання-паяння, зокрема до способів паяння, здебільше сталевих конструкцій, і може бути застосований у різних галузях машинобудування, Відомо спосіб паяння та зварювання-паяння Тподібних з'єднань трубопроводів (безтрійникові паяні з'єднання), опублікований у збірці наукових праць "Материали и технология пайки", Киев, ИЭС им, ЕО Патока, 1991 г, УДК 621 791 263 621 643 669 15, автори А Ф Лукьянов, А Е Шапиро, В В Шашн, ВТ Коняев, при якому формування седловинної частини (закінцівки) відводної труби відібрано, виходячи з граничноприпустимих ступенів деформації матеріалу кінця труби- та включає наступні операції механічну обробку (торцювання крайок) труби, попереднє заздалегідь підготовлений отвір у трубі більшого діаметра вводять трубу меншого діаметра з заздалегідь обробленими торцями до зіткнення з раніше встановленим у середині труби більшого діаметра пристроєм-оснащенням, який відрізняється тим, що розташовують припій та флюс у з'єднуваному зазорі або на поверхні труби меншого діаметра, що підлягає з'єднанню, здійснюють нагрівання зони з'єднання від індукційної або іншої нагрівальної установки до температури плавлення припою та флюсу, прикладають зусилля осаджування до труби меншого діаметра до отримання заданої пластичної деформації стінок труби меншого діаметра у напрямку до стінок труби більшого діаметра, при цьому місце утворення з'єднання збігається з місцем докладання деформуючого зусилля на з'єднувані поверхні і знаходиться на траверсі з контактуючою поверхнею пристрою-оснащення роздавання конусним пуансоном її кінця, наступне -другим конусним пуансоном з іншим кутом конусності та заключне формування - профільним пуансоном Подібні операції виконуються також при виготовленні горловин контейнерів ( АсЛ147529 СРСР МКИ В 23 К Контейнер для пайки / И П Ключников, А Е Тихомиров, А Е Шапиро, А И Агеев - Опубл 15 10 84, Бюл № 38) У подальшому остаточно сформовані деталі надходять на операцію паяння, або зварювання Проте у вказанних способах, паяння аедловинної частини (закінців-ки) відводної труби здійснюється до одздшздаГ поверхні основної труби В запропонованому способі паяння та зварювання-паяння формування кінця відводної труби здійснюється у середині основної труби безпосередньо у процесі зварювання-паяння з застосуванням введеного в зону паяння та зварюванняпаяння пристрою при нагріванні від індукційного або іншого нагріваючого устаткування О (О ю У основі винаходу покладена необхідність удосконалення відомих способів паяння та зварювання-паяння шляхом зменшення КІЛЬКОСТІ технологічних операцій що до формування седловидної частини відводної труби та створення з'єднання у середині основної труби безпосередньо у процесі паяння та зварювання-паяння, що значно підвищує МІЦНІСТЬ Т-подібного з'єднання та створює гарантований прохідний переріз Суть винаходу полягає у способі отримання у процесі паяння та зварювання-паяння заданої деформації кінця відводної труби у середині основної труби з розвитком (збільшенням) поверхні, що паяється, при застосуванні рознімного пристосування, яке дозволяв деформувати закінцівку відводної труби в середині основної труби за рахунок зусилля осадження у процесі нагрівання Це дозволяє гарантувати прохідний переріз у основній трубі, за рахунок деформації закінцівки відводної труби розвинути поверхню з'єднання у середині основної труби, що у свою чергу призводить до посилення надійності та конструктивної МІЦНОСТІ з'єднанню На фіг 1 представлено загальний вигляд пристрою-оснащення для втілення заявленого способу, на фіг 2 - переріз по А-А фіг 1 Поз 1 - конус - формувач (формуюча частина пристрою), поз 2 - опора (основа для конуса, поз 1) є частиною пристрою, поз 3 - основна труба, поз 4 - відводна труба, поз 5 - припій, растошований да МІСЦІ з'єднання, поз 6 - флюс, покриваючий припій по місцю з'єднання ВІДОМОСТІ, ЩО підтверджують можливість здійснення винаходу Для впровадження винаходу наводимо опис пристрою-оснащення необхідного для втілення способу утворення нерознімного таврового з'єднання труб та трубчатих елементів обмеженої довжини у вигляді трійників за допомогою паяння та зварювання-паяння Пристрій-оснащення для утворення таврового з'єднання труб складається з двох закладних деталей конуса-формувача - поз 1 ,та опори - поз 2 Пристрій є роз'ємним, поверхня розтину розташована біля, або співпадає з віссю труби більшого діаметра поз 3, залежно від співвідношення діаметрів труб більшого та меншого діаметрів, що складають трійник Опора поз 2 мав прилягаючу поверхню, діаметр якої дорівнює внутрішньому діаметру труби більшого діаметра поз 3 і опорну поверхню, на яку стає конус-формувач поз 1, яка є паралельною осі труби більшого діаметра поз 3 , а вісь труби меншого діаметру поз 4 перпендикулярна до опорної поверхні Опорна поверхня в також поверхнею розтину пристрою - оснащення Дня заходу конуса-формувача поз 1 опорна поверни опори поз 2 у своєму КІНЦІ має західну фаску Пропонований пристрій працює наступним чином - конус- - формувач поз 1 закладають у трубу 51677 більшого діаметра поз 3 таким чином, щоб верхівка конуса - формовача зайшла у трубу меншого діаметра поз 4 , а потім під основу конусу підводять опорну поверхню опори поз 2 через трубу більшого діаметра поз 3 , що призводить до притискання верхньої частини конуса - формувача поз 1 до КІНЦІВКИ труби меншого діаметри -поз 4 При прикладанні зусилля у процесі паяння або зварювання - паяння конус - формувач поз 1 дозволяє утворити зусилля як у напрямі осі, так і в радіальному напрямі на з'єднуваному КІНЦІ труби меншого діаметра поз 4, що призводить до пластичної деформації кінця труби меншого діаметра поз 4, та розвиває площу паяного з'єднання Для того, щоб розібрати пристрій після процесу паяння або зварювання-паяння необхідно вибити опору поз 2 з труби більшого діаметру поз З, яка підтримує конус - формувач поз 1 Опора поз 2 має "хвостову" частину, за допомогою якої здійснюється операція вибивання опори поз 2 Потім вибивається конус - формувач поз 1 через трубу меншого діаметру поз 4 до труби більшого діаметра поз 3, звідки він видаляється Для того, щоб конус - формувач поз 1 не припаявся до стінки труби і не було змочування припоєм, його обробляють речовиною, яка запобігає змочування припоєм конусної поверхні у випадку попадання припою на конусну поверхню У даному описі наведено простіший пристрій оснащення для утворення нерознімного таврового з'єднання труб та трубчатих елементів обмеженої довжини у вигляді трійників за допомогою паяння та зварювання - паяння Подібні пристрої робляться для кожного співвідношення пари діаметрів з'єднуємих труб окремо Можлива розробка та використання більш складного та універсального пристрою-оснащення Приклад За наведенною схемою виконувалось зваровання-паяння труб відводної ~ діаметром Ф 16мм в товарною стінки 1,6мм та основної труби діаметром Ф 20мм в товщиною стінки 1,0мм (які мають 2 межу МІЦНОСТІ 40-50 кг/см ) Кромка відводної труби оброблялась ВІДПОВІДНО початкової частини формуючої поверхні конуса механічним інструментом, У якості припою застосовувався латунний дріт марш Л-83 діаметром 1мм, роз-ташований на відводній трубі у МІСЦІ входу у отвір основної труби, з послідуючим нанесенням поверх шару припою флюса у вигляді бури N326407 Нагрівання зони з'єднання здійснювалось індукційною установкою з частотою струма 8000Гц, Осадження кромок відводної труби відбувалась механізмом в зусиллям осадження 250кг За результатами дослідження МІЦНОСТІ з'єднання на розрив випливає має місце підвищення механічних властивостей з'єднання у порівнянні в традиційними способами, при цьому спостерігається якісний стрибок показників МІЦНОСТІ у сторону підвищення при деформуванні основного металу у області стикування Зусилля відриву відводної труби становило 26 30кг/см2 (у партії з трьох зразків) 51677 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71