Рухомий намагнічуючий пристрій для магнітної дефектоскопії

1. Рухомий намагнічуючий пристрій для магнітної дефектоскопії, що має циліндричне магнітопровідне ярмо, два складених котки, розташованих по торцях ярма з можливістю переміщення уздовж його осі у різні сторони, та рукоятку, кожен коток складений із трьох співвісних дисків, крайні із яких виконані магнітопровідними, а внутрішній є круглим постійним магнітом, намагніченим уздовж подовжньої осі, який відрізняється 3 при роботі з пристроєм та при знятті його з поверхні виробу, розширення функціональних можливостей за рахунок збільшення зони контакту дисків з поверхнею виробів. Для вирішення поставленої задачі у відомому рухомому намагнічуючому пристрої для магнітопорошкової дефектоскопії, що має циліндричне магнітопровідне ярмо, два складених котка, розташованих по торцям ярма з можливістю переміщення уздовж його вісі у різні сторони, та рукоятку, кожен коток складений із трьох співвісних дисків, крайні із яких виконані магнітопровідними, а внутрішній є круглим постійним магнітом, намагніченим уздовж подовжньої вісі, стосовно винаходу, кожен коток містить по одному крайньому диску та одному постійному магніту, кожний із яких приєднаний жорстко гвинтами та співвісно до дисків та торців циліндричного ярма, охопленого втулкою із немагнітного матеріалу з можливістю повороту її навколо ярма на підшипниках ковзання, на втулці з однієї сторони паралельно площині контролюємого виробу та перпендикулярно до неї установлена видовжена циліндрична рукоятка з накаткою, а з іншої сторони - два упори, при цьому гвинти, рукоятка та упори виконані із немагнітного матеріалу, постійні магніти по зовнішньому циліндричному контуру охоплені захисним кожухом, а циліндрична поверхня дисків по периметру виконана у вигляді багатокутних лисок. На Фіг.1 зображено пристрій в розрізі, а на Фіг.2 - принцип зняття пристрою з поверхні виробу. До складу пристрою входить циліндричне магнітопровідне ярмо 1, два складені котки, що виключають магнітопроводящі диски 2 та круглі постійні магніти 3, намагнічені уздовж подовжньої вісі. Котки жорстко та співвісно за допомогою гвинтів 4 приєднані до торців циліндричного ярма 1. Ярмо 1 охоплено втулкою 5 із немагнітного матеріалу. Втулка 5 має можливість повороту на підшипниках ковзання 6 навколо ярма 1. З однієї сторони втулки паралельно поверхні виробу та перпендикулярно втулці 5 установлена подовжена циліндрична рукоятка 7 з накаткою для вільного переміщення пристрою по поверхні контрольованого виробу. З другої сторони втулки 5 співвісно з рукояткою 7 установлені два упори 8, що застосовуються при знятті пристрою з поверхні виробу. Постійні магніти З по зовнішньому циліндричному контуру охоплені захисним кожухом 9. Циліндрична поверхня дисків 2 по периметру виконана у вигляді багатокутних лисок 10. Пристрій під час проведення контролю установлюють на поверхню виробу 11 зі зварним швом 12, на якому умовно показано поздовжній дефект 13. Рухомий намагнічуючий пристрій працює на 51871 4 ступним чином. На попередньо підготовлений до проведення магнітопорошкового контролю протяжний виріб 11 зі зварним з'єднанням 12 установлюється намагнічуючий пристрій так, щоби вісь рукоятки 7 була паралельна з'єднанню 12 та співпадала з лінією зварного з'єднання (Фіг.1). За допомогою рукоятки 7 дефектоскопіст переміщує пристрій уздовж зварного з'єднання 12, в результаті чого ділянка виробу 11 між дисками (полюсами) 2 намагнічується. В процесі переміщення намагнічуючого пристрою уздовж зварного з'єднання 12 забезпечується послідовне та непереривне намагнічування ділянок поверхні виробу в зоні контролю між полюсами намагнічуючого пристрою (між дисками 2). Одночасно з переміщенням намагнічуючого пристрою на ділянку зварного з'єднання між полюсами 2 дефектоскопіст наносить магнітну суспензію (магнітний порошок) в зону контролю (намагнічування) виробу. При наявності дефектів типу тріщин у зварному з'єднанні на його поверхні будуть залишаться індикаторні рисунки 13 виявлених дефектів. Після завершення контролю для зняття пристрою з феромагнітної поверхні виробу 11 рукоятку 7 необхідно повернути вертикально відносно вісі пристрою до контакту упорів 8 з поверхнею виробу (Фіг.2). При подальшому повороті рукоятки 7 відбудеться відрив дисків 2 намагнічуючого пристрою від поверхні виробу 11 за допомогою упорів 8. При цьому зусилля відриву зменшується в l1/l2 раз, де l1 - довжина рукоятки 7, l2 - довжина упорів 8. Співвідношення між довжиною l1 рукоятки 7 та довжиною l2 упорів 8 рекомендується вибирати в діапазоні l1/l2 4. Регулювання величини магнітного потоку намагнічуючого пристрою може здійснюватися за рахунок збільшення (зменшення) відстані L між дисками 2. Для розширення зони контакту ширину лисок 10 уздовж твірної дисків 2 рекомендується вибирати шириною 48мм. Технічним результатом є те, що рухомий намагнічуючий пристрій має просте конструктивне рішення, забезпечує більші зручності в роботі та при знятті його з поверхні контролюємого виробу. Розширення зони контакту полюсів намагнічуючого пристрою за рахунок лисок 10 на дисках 2 дозволяє збільшити глибину промагнічування виробу, що розширяє функціональні можливості пристрою з виявлення підповерхневих дефектів. Запропонований рухомий намагнічуючий пристрій може використовуватися для контролю різноманітних феромагнітних виробів, а також у випадках відсутності мережі електропостачання, в вибухо- та пожежонебезпечних, польових та інших умовах. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 51871 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601