Спосіб виготовлення сталефібробетонних тіл обертання

1. Спосіб виготовлення сталефібробетонних тіл обертання, який включає опускання формуючої головки у попередньо встановлену на вібростолі споряджену втулковим кільцем форму, подачу бетонної суміші, формування розтруба шляхом одночасного обертання формуючої головки та здійснення вібрацій вібростола, формування циліндричної частини тіла обертання шляхом підйому 3 рисної моделі, що заявляється, є спосіб виготовлення безнапірної бетонної труби, який включає такі цикли: установку на вібростолі форми з раструбоутворювачем, опускання формуючої головки в нижню частину форми та подачу бетону; формування раструба при одночасному обертальному русі головки (здійснення пресування) та здійснення вібрацій вібростола, чим створюють ущільнення бетону в зоні стику труб ; припинення вібрації та обертання формуючої головки , при цьому здійснення підйому із завданою швидкістю головки з одночасною формовкою циліндричної частини труби; ущільнення циліндричної частини труби в процесі піднімання головки та формування кінцевої частини труби, шляхом створення обертального руху втулочного кільця, яким споряджена форма; загладжування верхньої торцьової поверхні труби при вилученні формуючої головки, опусканні вібростолу, звільнення форми з трубою. [Див. Ю. А. Тевелєв. Железобетонные трубы. Проектирование. Издательство Аcсоциации строительных вузов, М 2004 г. c. 130-131]. Суттєвим недоліком такого способу виготовлення труб є їх недостатня міцність та якість поверхні через відсутність зміцнюючих елементів та відсутність додаткової обробки поверхні. Завданням, на вирішення якого спрямована корисна модель, що заявляється, є підвищення міцності тіл обертання , зокрема труб, та отримання цих виробів з високоякісною поверхнею, шляхом зміни технологічних операцій. Поставлене завдання вирішується таким чином. У відомому способі виготовлення сталефібробетонних тіл обертання, який включає опускання формуючої головки у попередньо встановлену на вібростолі споряджену втулочним кільцем форму, подачу бетонної суміші, формування раструбу шляхом одночасного обертання формуючої головки та здійснення вібрацій вібростолу, формування циліндричної частини тіла обертання шляхом підйому головки та припинення вібрацій вібростола, здійснення обертального руху втулочного кільця форми, вилучення формуючої головки з форми та загладжування верхньої торцьової поверхні труби, згідно з корисною моделлю, що заявляється, перед подачею бетонної суміші до неї додають сталеві фібри для її армування з відсотком по об'єму 1,3-2,0, а після вилучення формуючої головки з форми, отримане тіло обертання просочують розчином водорозчинної сірки на протязі 5,5-8 годин. 51894 4 При цьому, у водному розчині для просочування відсоток сірки скла дає 18-23 %, а густина розчину дорівнює 1,1-1,4 г/см. куб. Спосіб виготовлення сталефібробетонних тіл обертання реалізують таким чином. На вібростолі встановлюють форму, що виконана у вигляді циліндра, опускають ущільнюючу головку до низу та подають бетонну суміш, яку виготовляють заздалегідь: у бетон додають з відповідним розмішуванням для досягнення рівномірного розподілу сталеві фібри у кількості 1,3-2,0 % по об'єму бетону. В разі зменшення відсотку фібр у суміші міцність виробу (труби) суттєво зменшується. При збільшенні відсотку фібр у суміші, міцність зростає , проте потреби у таких показниках міцності у практиці не має, а тому збільшення кількості фібр хоча і призводить до зміцнення виробу, одночасно веде і до їх зайвих витрат. Для того, щоб бетонна суміш , що додаватиметься поступово у форму, розміщалася у нижній частині труби, що формується, формуючу головку приводять в обертальний рух та здійснюють вібрації від вібростолу. Під дією відцентрових сил, бетонна суміш зсувається до стінок форми і заповнює кільцевий простір між формуючою головкою та формою (її внутрішніми стінками). Поступова подача бетонної суміші та піднімання із розрахунковою швидкістю формуючої головки надають можливість формування циліндричної частини труби та одночасне її ущільнення. Коли, формуюча головка досягає верху починають обертання втулочного кільця, подачу бетонної суміші припиняють, формуючу головку вилучають з форми, а торцеву поверхню труби загладжують. Після цього звільняють з форми отриманий виріб, шляхом опускання вібростола та підйому втулочного кільця і форми. На нетривалий проміжок часу сформований виріб залишають на повітрі для просушування «схвативания» бетону, а після чого занурюють виріб у ємність з водним розчином сірки, який виготовляють з розрахунку: густина 1,1-1,4 см куб., а кількість сірки у розчині складає 18-23 %. Найкращі показники тріщиностійкості, міцності та жорсткості досягають при густині розчину 1,25 см. куб. та відсотку сірки – 20 %, глибина просочення здійснюється на 20 % товщини виробу (з середини та ззовні). Тривалість просочення складає від 5,5-8 годин, але найкращий показник при тривалості орієнтовно 6 годин. Дані випробувань, при експериментах зведені у таблицю, що додається. 5 51894 6 Таблиця 1 Приклад 1 Відсоток армування 1,15 Тріщиностійкість: виникнення тріщин при навантаженні (т) Міцність (т) Питоме водопоглинання, см3/см2 Приклад 2 Відсоток армування 1,3 Приклад 3 Відсоток армування 1,5 Приклад 4 Відсоток армування 2 Приклад 5 Відсоток армування 2,5 3,3 3,65 4 4,25 4,5 3,75 Час просочування 2 год 4,125 Час просочування 4 год 4,5 Час просочування 6 год 4,9 Час просочування 10 год 5,3 Час просочування 32 год 0,15 0,175 0,2 0,2 0,21 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601