Вугледобувний комплекс

Вугледобувний комплекс, що містить несучу раму, систему подачі, бурові модулі і систему транспортування вугілля, який відрізняється тим, що 3 печує безперервне транспортування вугілля протягом робочого циклу. Робота комплексу здійснюється в автоматичному режимі протягом всього виймального циклу, що і забезпечує безпеку роботи на пластах будьяких типів. Високий коефіцієнт виймання вугілля з пласта (більше 0,9) забезпечується безперервною роботою 4-х шнеків: двома зімкнутими шнеками вперед і двома розімкненими шнеками назад, одночасно. На фігурі 1 показана структурнофункціональна схема комплексу з двома парами шнеків; на фігурі 2 - схема розташування систем, що забезпечують безпеку комплексу; на фігурі 3 схема комплексу з однією парою шнеків. Комплекс містить раму (корпус) 1, систему орієнтації 2, що являє собою датчиками «породавугілля», систему розпору 3, що являє собою декілька гідродомкратів, які, забезпечуючи орієнтацію рами, фіксують її відносно ґрунту і покрівлі, бурові модулі 4, на яких встановлено ріжучі органи 5 шнеки, чотири приводні голівки 6 і чотири натяжні голівки 7 транспортного ланцюга 8, систему подачі 9, як являє собою систему гідродомкратів, буферну камеру 10, захисну капсулу 11, пульт управління 12, відхиляючий циліндр 13 зміняє положення шнеків на кут 90° після відпрацьовування свердловини прямим ходом, розсувний леміш 14, який забезпечує подачу вугілля на конвеєр при розімкнених шнеках. Крім того, в комплекс входять силова станція розподілу електричної енергії, насосні гідростанції, система провітрювання свердловин, система зрошування, система пересування комплексу і пульт управління, які на фігурі не показані. Система контролю метану містить герметизуючі перегородки 15, які створюють буферну камеру 10, датчики метану 16, трубу 17 для провітрювання буферної камери, трубу 18 для відсмоктування метану зі свердловини, трубу 19 для провітрювання входу в свердловину. Комплекс працює так. Спочатку встановлюється рама 1, на якій кріпляться модулі 4 з ріжучими органами 5. Після забурювання модуля в свердловину встановлюють герметизуючі перегородки 15, які утворюють буферну камеру 10. У герметизуючих перегородках 15 вбудовані труба 18 для відсмоктування метану, труба 19 для провітрювання камери і датчики 16 для контролю концентрації метану. Загерметизувавши буферну камеру 10, включають систему провітрювання і створюють в ній надлишковою тиск, а також забезпечують провітрювання гирла свердловини. Закінчивши всі підготовчі роботи, обслуговуючий персонал переходить в захисну капсулу 11, розташовану на безпечній відстані (не менше 40 м) від свердловини. Забезпечивши провітрювання, включають систему відсмоктування метану зі свердловини і починають роботу комплексу. Спочатку модулі проходять свердловину завдовжки 100 - 120 м прямим ходом при зімкнутих ріжучих органах 5. Відбите вугілля поступає на 52035 4 транспортну систему 8 і перевантажується на штрековий конвеєр (на фігурі не показаний). Потім встановлюють другий видобутковий модуль 4 в наступній свердловині і замикають транспортну систему 8. Наступна свердловина відпрацьовується зімкнутими ріжучими органами, а ріжучі органи, розташовані в попередній свердловині, повертаються на кут 90° і проводять виймання вугілля зворотним ходом, тобто, до гирла свердловини. Оператор з пульта управління запускає всі механізми комплексу, систему провітрювання, дегазації і проводиться відпрацьовування свердловин в автоматичному режимі і, переконавшись візуально (по індикаторах), що вони готові до роботи, дає команду на подачу модулів, при цьому проходить виймання вугілля зі свердловин в автоматичному режимі до їх відпрацьовування на всю довжину: 100 -120 м. Відпрацьовування свердловин може проводитися прямим і зворотним ходом, як чотирма (див. фігуру 1), так і двома (див. фігуру 3) шнеками залежно від конструкції комплексу для пластів з різною твердістю бічних порід. Після закінчення циклу відпрацьовування свердловини, проводиться пересування комплексу на ширину свердловини. Для пересування, заздалегідь розкріплюють вхід в наступну свердловину і роз'єднують транспортну систему. Потім відпрацьований модуль 4 переміщають усередину корпуса 1, і переміщають їх до наступної свердловини. Модуль встановлюють в свердловину, сполучають транспортну систему 8 і вмонтовують буферну камеру 10. Закінчивши всі підготовчі операції, здійснюють наступний цикл видобутку. Алгоритм запуску, технологічні блокування і блокування безпеки виконані відповідно до Державних стандартів по безпеці і забезпечуються схемними рішеннями в системі управління, контролю, автоматичного регулювання і індикації. Контроль концентрації метану здійснюється біля робочого органу, біля буферної камери з боку виймання в буферній камері і на вході свердловини. У разі утворення небезпечної концентрації метану в буферній камері або на вході в свердловину відключаються всі механізми комплексу, окрім відсмоктування і провітрювання. Після нормалізації концентрації метану, робочий цикл поновлюється. Машинний час роботи комплексу складає 9 годин на добу, при цьому відпрацьовуються шість свердловин завдовжки 120 м-кодів кожна. Вживання комплексу дозволить: - збільшити видобуток вугілля приблизно в 1520 разів в порівнянні з відомим комплексом і на пластах потужністю 0,7 м досягти продуктивності 3000 т в добу, а на пластах потужністю 1,0 м - до 4000 т в добу; - забезпечити виймання вугілля на викидонебезпечних пластах, тобто розширити область використання комплексів; - підвищити коефіцієнт виймання вугілля до 0,9; - значно понизити вірогідність травматизму. 5 52035 На фігурі 3 приведено структурнофункціональну схема комплексу з двома шнеками, Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 який призначено для пластів з нестійкими бічними породами. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601