Комплекс для переробки металургійного шлаку

1 Комплекс для переробки металургійного шлаку, що включає несучу опору, на якій змонтовані приймальний бункер, віброживильник з похилою просіювальною поверхнею, яка складається з декількох розміщених одна під одним сит, направляючі уловлювачі під надрешітний і підрешітний продукт, магнітний вузол і транспортні засоби під перероблений шлак, який відрізняється тим, що направляючі уловлювачі виконані у вигляді прямолінійних похилих жолобів, причому в кожному жолобі, що розміщений нижче, виконаний проріз, над яким установлений магнітний вузол, а кут нахилу жолоба до ВІДПОВІДНОГО сита віброживильника узятий для верхнього жолоба в межах 28 - 32°, наступного за ним жолоба - в межах 33 - 36° і останнього жолоба - в межах 37 - 47° 2 Комплекс за п 1 , який відрізняється тим, що жолоб виконаний з термостійкого матеріалу Винахід відноситься до чорної металурги, а саме до переробки гарячих металургійних шлаків Відомий комплекс для переробки металургійних шлаків реалізований у способі по а с СРСР №1585360, МПК5 С 22В 7/04, БИ №30, 1990р, що включає вібраційний гуркіт з похилою поверхнею, що просіває, направляючі уловлювачі під надрешетний і підрешетний продукт, магнітний вузол і транспортні засоби під перероблений шлак Найбільш близьким по технічній сутності до комплексу, що заявляється, є комплекс для переробки відвальних металургійних шлаків по патенту Роси №2139339, МПК 6, С22В1/00, БИ №28, 1999р , що включає несучу опору на який змонтовані прийомний бункер, вібраційний гуркіт з похилою поверхнею, що просіває, яка складається з декількох розміщених друг під другом сит, направляючі уловлювачі під надрешетний і підрешетний продукт, магнітний вузол і транспортні засоби під перероблений шлак На відміну від комплексу, що заявляється, у приведеному комплексі в якості направляючих уловлювачів під надрешетний і підрешетний продукт використовують стрічкові конвеєри Загальним недоліком відомих комплексів, є те, що їх не можна використовувати для переробки гарячих металургійних шлаків до температури 450°С, унаслідок їхнього агресивного впливу на робочі поверхні транспортних засобів, що приво дить до їх руйнування і інтенсивного зносу Це знижує термін служби комплексу, і збільшує витрати на ремонт і відновлення В основу винаходу поставлена задача, удосконалити комплекс для переробки металургійних шлаків, шляхом використання продукту силікатного розпаду металургійного шлаку, забезпечити на робочих поверхнях транспортних засобів, захисного шару від зносу і за рахунок цього підвищити експлуатаційні властивості комплексу і розширити його функціональні можливості Поставлена задача досягається тим, що в комплексі для переробки металургійних шлаків що включає несучу опору, на якій змонтовані прийомний бункер, віброживильник з похилою поверхнею, що просіває, яка складається з декількох розміщених друг під другом сит, направляючі уловлювачі під надрешетний і підрешетний продукт, магнітний вузол і транспортні засоби під перероблений шлак, згідно винаходу, що направляють уловлювачі виконані у виді прямолінійних похилих жолобів, причому в кожнім нижчерозміщеному жолобі виконаний проріз над яким установлений магнітний вузол, а кут нахилу жолоба до ВІДПОВІДНОГО сита віброживильника, узятий для верхнього жолоба в межах (28 - 32)°, що іде за ним жолоба в межах (33 - 36)° і останнього жолоба в межах (37 47)° Крім того, жолоб виконаний з термостійкого матеріалу 1 ю о ю 52057 Виконання направляючих уловлювачів під надрешетний і підрешетний продукт у виді похилих жолобів дозволило використовувати продукт силікатного розпаду металургійного шлаку у виді пилоподібних часток фракції (0 - 1)мм, що складають до 7% від загальної ваги металургійного шлаку Зокрема, створити на робочих поверхнях похилих жолобів, що транспортують шлак, захисного шару від зносу При цьому формування захисного шару від зносу знаходиться в прямої залежності від фракції металургійного шлаку і швидкості його переміщення по похилих жолобах, що задається визначеним кутом їхнього нахилу Наприклад, для фракції металургійного шлаку розміром більш 80мм установлений кут нахилу жолоба (28 - 32)° Гарячий металургійний шлак температурою 450°С і розміром 80мм потрапляючи на верхній жолоб вільно переміщається по жолобу, остигає і розпадається У цьому випадку, при розпаді шлаку, у міру просування від вібраційного гуркоту до жолоба зі шматків шлаку буде зсипатися на дно жолоба дрібні пилоподібні частки, з яких утворюється підстильний шар тобто "подушка" При цьому швидкість руху дрібних щитоподібних часток підстильного шару по жолобі значно менше швидкості руху великих часток, що забезпечує утворення цього шару і ВІДПОВІДНО і захист робочої поверхні жолоба від інтенсивного зносу Експериментально встановлено, що для металургійного шлаку фракції діаметром більше 80мм оптимальний кут нахилу жолоба знаходиться в межах (28 - 32)° При куті нахилу жолоба більше 32°, щитоподібна фракція з великих часток не утворить захисний шар, а рухається в одному потоці з великими частками, що обумовлює високий знос робочої поверхні жолоба При куті нахилу менше 28° переміщення металургійного шлаку по жолобі зупиниться Для фракції гарячих металургійних шлаків (20 - 80)мм, установлений кут нахилу жолоба в межах (33 - 36)°, при яких забезпечується вільне переміщення шлаку даної фракції по жолобу, виділення з нього пилоподібної фракції до 7% і утворення захисного шару від зносу При куті нахилу більше 36° захисний шар не утвориться, унаслідок захоплення їхніми великими частками металургійного шлаку, який переміщається по жолобу з однаковою швидкістю При куті нахилу менше 33° швидкість переміщення пилоподібних часток шлаку в захисному шарі зменшиться до нуля і тим самим створить перешкоду для переміщення великих часток шлаку Для фракції (0 - 20)мм прийняті кути нахилу жолоба в межах (37 - 47)°, при яких забезпечується перерозподіл пилоподібної фракції (0 - 1,0)мм у нижню частину потоку, і для якої ці кути є критичними Якщо окремо виділити шлак фракції 0 1,0мм і пропустити по жолобу під кутом 45°, то він буде не в змозі вільно переміщатися Маючи в даному потоці, розміри часток шлаку більш 1,0мм, дані частки будуть утягувати всю масу в рух, розділяючи її в міру просування потоку до магнітного вузла на шари При цьому у верхній частині пото ку, що рухається, знаходяться великі частки шлаку, багаті залізом, а в нижньої дрібні частки, збагачені кремнеземом і силікатом кальцію При куті нахилу жолоба менше 37° рух потоку часток шлаку фракції (0 - 20)мм зупиниться При куті нахилу більше 47° сили опору руху пилоподібної фракції захисного шару будуть у кілька разів менше сил руху потоку з великих часток металургійного шлаку У результаті цього пилоподібні (0 - 1,0)мм і великі частки (1 - 20) металургійного шлаку будуть переміщатися по жолобу в одному загальному потоці без поділу на фракції Таким чином, у пропонованому комплексі досягається підвищення експлуатаційних властивостей і розширення його функціональних можливостей, що дозволило використовувати його для переробки гарячих шлаків і виключити їхнє складування у відвали, що займають великі земельні площі, порушують їхню екологію і виводять з господарського обороту Сутність винаходу пояснюється кресленням (фіг), на який представлений загальний вид комплексу для переробки металургійних шлаків Комплекс для переробки металургійних шлаків включає несучу опору, що складається з підпірної стіни 1 і рами 2, на якій змонтовані прийомний бункер 3, який включає шиберний затвор 4, віброживильник 5 з похилою поверхнею, що просіває, яка складається з декількох розміщених друг під другом сит 6,7, направляючи уловлювачі 8,9,10 під надрешетний і підрешетний продукт, магнітний вузол 11 і транспортні засоби 12 під перероблений шлак Шиберний затвор 4 установлений над зоною переходу віброживильника 5 у похилу поверхню, що просіває, 6, 7 Магнітний вузол 11 виконаний у виді електромагніта, розміщеного усередині стрічкового конвеєра Підпірну стіну 1 встановлюють у підставі формованого уступу 13 з ВІДХОДІВ комплексної переробки металургійних шлаків Направляючі уловлювачі 8, 9, 10 виконані у виді прямолінійних похилих жолобів У кожнім нижчерозміщеному жолобі 9, 10, виконаний проріз 14 над яким установлений магнітний вузол 11 Кут нахилу жолоба 8 до сита 6 похилої поверхні, що просіває, вибропитателя 5 узятий у межах (28 - 32)° Кут нахилу жолоба 9 до сита 7 похилої поверхні, що просіває, віброживильника 5 узятий у межах (33 - 36)° Кут нахилу жолоба 10 до сита 7 під підрешетний продукт узятий у межах (37 - 47)° Для виготовлення жолоба 8, 9, 10 використовують термостійкий матеріал Комплекс працює таким чином Попередньо встановлюють підпірну стіну 1 у підставі формованого уступу 13 з ВІДХОДІВ комплексної переробки металургійних шлаків В уступі 13 передбачають заїзд для транспортного засобу, наприклад автосамоскиди Гарячий металургійний шлак, температурою до 450°С, подають у прийомний бункер 3, далі на віброживильник 5 Потім, через шиберний затвор 4 гарячий металургійний шлак надходить на похилу поверхню сит, що просіває, 6, 7, де він піддається частковому руйнуванню, силікатному розпаду і поділу на фракції Металургійний шлак, фракції більш 80мм, надходить на похилий верхній жолоб 52057 8, установлений під кутом (28 - 32)°, що у міру переміщення по жолобу прохолоджується і розпадається У цьому випадку, при розпаді шлаку, з його шматків будуть зсипатися на дно жолоба дрібні пилоподібні частки, швидкість руху яких менше швидкості руху великих часток, що обумовлює утворення підстильного шару, тобто "подушки", що забезпечує захист робочої поверхні жолоба від інтенсивного зносу Тому що в результаті силікатного розпаду шматків металургійного шлаку, металеві включення більш інтенсивно очищаються від шлаку, те отриманий продукт фракції більш 80мм представлений скрапом, що не вимагає подальшої обробки, і його направляють у металургійний переділ Надрешетний продукт поділу і силікатного розпаду гарячого металургійного шлаку із сита 7 попадає на похилий жолоб 9, де відбувається його подальший силікатний розпад Металургійний шлак фракції крупніше 20мм потрапляє на похилий жолоб 9, встановлений під кутом (33 - 36)° Шматки металургійного шлаку, скачуючись по похилому жолобі 9 і розпадаючись, будуть утворювати підстильний шар з пилоподібних часток, у результаті різниці швидкостей переміщення великих і пилоподібних часток по дну жолоба При досягненні шлаком прорізу 14, під дією магнітних сил магнітного вузла 11, металеві включення витягаються з загального потоку металургійного шлаку і переносяться стрічковим конвеєром магнітного вузла 11 через проріз 14, з наступним їхнім відвантаженням у транспортний засіб 12 Немагнітна фракція металургійного шлаку через проріз 14 надходить у транспортний засіб 12, що надалі використовують як флюсову добавку при доменній плавці чавуна Підрешетний продукт поділу і силікатного розпаду фракції менш 20мм надходить на похилий жолоб 10, на якому його рух по жолобу і витяг металевих включень відбувається аналогічним образом При цьому немагнітна фракція металургійного шлаку через проріз 14 подається в транспортний засіб 12, що надалі використовується для готування в'язкого для будівельних сумішей Даний комплекс використовується малим приватним Підприємством "Восход", спеціалізованим в галузі переробки металургійних шлаків КДГМК "Кріворіжсталь" Завдяки його надійним експлуатаційним властивостям, даним комплексом стало можливим перероблювати гарячі металургійні шлаки за технологією, яка дозволила поліпшити екологію навколишнього середовища ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71