Спосіб виплавки сталі в мартенівській печі

Спосіб виплавки сталі в мартенівській печі, що включає присадку в ванну агрегату як твердого теплоносія ВІДХОДІВ виробництва вторинного алюмінію, який відрізняється тим, що як відходи виробництва вторинного алюмінію використовують алюмофлюс з ВІДСІВІВ шлаку виробництва вторинного алюмінію, причому ЩІЛЬНІСТЬ алюмофлюсу повинна дорівнювати 0,5-1,2 від ЩІЛЬНОСТІ ПІЧНОГО шлаку, введення алюмофлюсу здійснюють при температурі металу, яка дорівнює 0,90-0,98 від температури металу на випуску, а витрату алюмофлюсу підтримують на 0,003-0,007 від маси завантаженого в піч металобрухту рення такого способу виплавки сталі в мартенівській печі, при якому нові фізичні і витратні характеристики ВІДХОДІВ виробництва вторинного алюмінію забезпечили б при їх присадці в розплавлену ванну ефективний і стабільний від плавки до плавки розріджуючий, розкислюючий і екзотермічний ефект і за рахунок цього підвищення продуктивності мартенівської печі, зниження витрати чавуна і феросплавів Сутність винаходу полягає в тому, що за способом виплавки сталі в мартенівській печі, який включає присадку в ванну агрегату ВІДХОДІВ виробництва вторинного алюмінію, в якості ВІДХОДІВ виробництва вторинного алюмінію використовують алюмофлюс з ВІДСІВІВ шлаку виробництва, вторинного алюмінію, причому густина алюмофлюсу повинна дорівнювати 0,5 - 1,2 від густини пічного шлаку, введення алюмофлюсу здійснюють при температурі металу, яка дорівнює 0,90 - 0,98 від температури металу на випуску, а витрату алюмофлюсу підтримують на рівні 0,003 - 0,007 від маси завантаженого в піч металобрухту Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ВІДМІТНИХ ознак і ефектом, що досягається, полягає в наступному В якості ВІДХОДІВ виробництва вторинного алюмінію за способом, що заявляється, використовують алюмофлюс з ВІДСІВІВ шлаку виробництва со сч Ю 52312 вторинного алюмінію, що містить в своєму складі своєння тепла окислення металевого алюмінію, алюміній металевий (20 - 30)%, глинозем (25 що знаходиться в складі ВІДСІВІВ шлаку виробницт45)%, суму оксидів калію і натрію (1 - 10)% ВІДСІВ ва вторинного алюмінію Заявляємий спосіб доВІД шлаку виробництва вторинного алюмінію фразволяє виключити «зам'якання» плавок шляхом кції 0,1 - 3,0мм є матеріалом, що має стабільний регламентованої КІЛЬКОСТІ матеріалу-теплоносія, ХІМІЧНИЙ склад, оскільки в ньому відсутні сторонні що вводиться в піч Виробничі дослідження покадомішки, такі як вогнетривкі включення, залізні зали, що оптимальна витрата становить 0,003 приробки, великі «козли» алюмінію т І , що харак0,007 від маси завантаженого в піч металобрухту, терно для відвального шлаку Крім того, стабільпричому заявляємий винахід дозволяє оптимізуваний фракційний склад дозволяє добитися результи процес додаткового нагріву металу шляхом татів, що відтворюються, на різних плавках з встановлення найбільш ефективного коефіцієнта в використанням однієї і тієї ж технології застосуспіввідношенні між масою металобрухту і витравання ВІДСІВІВ, що абсолютно недосяжно при викотою алюмофлюсу ристанні відвального матеріалу При витратів алюмофлюсу менш за 0,003 від маси металобрухту продуктивність печі знижуєтьВикористання алюмофлюсу з густиною 0,8 ся через дефіцит в ванні фізичного тепла і недо1,2 від густини пічного шлаку зумовлене тим, що статню рідинорухомість і гомогенність шлаку При при даній густині в процесі введення в ванну алюцьому не досягається необхідна теплопровідність мофлюс занурюється в об'єм шлаку, що істотно шлаку, що також не сприяє зростанню продуктивприскорює "Засвоєння матеріалу, що вводиться, ності" сталеплавильного агрегату пічним шлаком Для забезпечення високої швидкості взаємодії алюмофлюсу зі шлаком оксиди При витраті алюмофлюсу більш за 0,007 від калію і натрію, що входять до складу алюмофлюсу маси металобрухту відбувається розкислення і випаровуються в процесі нагріву алюмофлюсу в ванни навіть при оптимальній густині алюмофлюшлаці, розривають його на окремі фрагменти, засу, що гальмує процес окислення вуглецю і знижує безпечуючи розчинення матеріалу вже в перші швидкість нагріву некиплячої ванни секунди взаємодії Введення алюмофлюсу при Введення алюмофлюсу при температурі метемпературі 0,90 - 0,94 від температури металу на талу менш за 0,9 від його температури на випуску випуску забезпечує своєчасне втручання в процес негативно відбивається на швидкості розчинення нагріву металу, не допускаючи «зам'якання» плавалюмофлюсу навіть при оптимальних параметрах ки Оптимальна витрата алюмофлюсу, яка дорівпроцесу через недостатню для розриву алюмофнює 0,003 - 0,007 від маси металобрухту, забезпелюсу швидкості випаровування оксидів калію і начує підтримку теплового балансу плавки, трію стабільно високу швидкість нагріву металу як за Введення алюмофлюсу при температурі більш рахунок тепла окислення металевого алюмінію, за 0,98 від температури металу на випуску неефетак і за рахунок підвищення теплопровідності гоктивне через те, що основний нагрів металу промогенного пічного шлаку ведений без участі алюмофлюсу, тобто з низькою швидкістю, що не забезпечує підвищення продукПри густині алюмофлюсу менш за 0,5 від густивності сталеплавильного агрегату тини пічного шлаку не вдається забезпечити занурення алюмофлюсу в шлак в момент його введенПриклад 1 Сталь марки В СтЗсп виплавляли в ня в ванну, що не дозволяє забезпечити швидке 650т мартенівській печі, яка працює скрап-рудним засвоєння, матеріалу і підвищення продуктивності процесом з продуванням ванни киснем В періоди сталеплавильного агрегату плавлення і доведення-в ванну вводили алюмофлюс відсіву шлаку виробництва вторинного алюміПри густині алюмофлюсу більш за 1,2 від гуснію, що містить в своєму складі алюміній металетини пічного шлаку матеріал, що вводиться, занувий (20 - 30)%, глинозем (25 - 45)%, суму оксидів рюється на межу розділу шлак-метал Це привокалію і натрію (1 - 10)% Витрату металошихти і дить до розкислення ванни металевим алюмінієм, шлакоутворюючих матеріалів та параметри теплощо міститься в алюмофлюсі, і до тривалої зупинки вого режиму підтримували на приблизно однакопроцесу окислення вуглецю, що знижує продуктивому рівні Результати досвідних плавок наведені в вність печі через зменшення швидкості нагріву табл некиплячої ванни В умовах реального виробництва при сталому Аналіз отриманих даних показує, що продуктепловому режимі печі загальна КІЛЬКІСТЬ тепла, тивність сталеплавильного агрегату Істотно підщо вводиться у ванну з рідким чавуном, тим менвищується тільки при одночасному виконанні всіх ша, чим більша витрата металобрухту Викорисвимог відносно знаходження параметрів способу в тання заявляемого винаходу дозволяє скомпенсумежах", що заявляються При виході хоч би одного вати нестачу тепла при збільшенні витрати з параметрів за оптимальні значення, якими є меметалобрухту, причому дане співвідношення жі, що заявляються, продуктивність агрегату зниотримане емпіричним шляхом і враховує міру зажується 52312 Таблиця Технологічні параметри і результати досвідних плавок Температура метаВитрата алюмолу в момент ввефлюсу, доля від дення алюмофлюсу, доля від гусмаси завантажедоля від температутини ПІЧНОГО ного в піч метари на випуску плавлобрухту шлаку ки Густина алюмофлюсу, 0,4 0,5 1,0 1,2 1,3 0,4 0,5 1,0 1,2 1,3 0,4 0,5 1,0 1,2 1,3 0,4 0,5 1,0 1,2 1,3 0,4 0,5 1,0 1,2 1,3 ПРОТОТИП 0,89 0,90 0,92 0,98 0,99 0,89 0,90 0,92 0,98 0,99 0,89 0,90 0,92 0,98 0,99 0,89 0,90 0,92 0,98 0,99 0,89 0,90 0,92 0,98 0,99 Продуктивність печі, т/год Витрата чавуна, КГЛ" сталі Витрата феросплавів, кгл" сталі 76 75 74 78 76 73 88 87 89 71 72 84 87 89 74 73 88 87 86 73 72 72 74 74 73 73 610 615 620 610 620 615 600 600 600 615 615 600 600 600 615 615 600 600 600 620 610 610 615 610 615 620 8,5 8,4 8,6 8,5 8,2 8,3 7,3 7,2 7,2 8,2 8,2 7,2 7,3 7,2 8,3 8,3 7,1 7,2 6,8 8,5 8,4 8,2 8,1 8,3 8,4 8,3 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71