Дисковий вакуум-фільтр

Дисковий вакуум-фільтр, що містить ванну із суспензією, обертовий вал зі встановленими на ньому дисковими фільтрами з набору поміщених у 3 продуктивність і надійність дискового вакуумфільтру. Задача вирішена тим, що в дисковому вакуумфільтрі, що містить ванну зі суспензією, обертовий вал зі встановленими на ньому дисковими фільтрами з набору, ув'язнених у фільтрувальну тканину, секторів складених з обода, дренувальних ґрат і вхідних патрубків, закріплених і зафіксованих на обертовому валу за допомогою ригеля із стяжною шпилькою і гайкою, розподільну головку з патрубком відведення фільтрату і приймальний засіб під твердий осад, згідно корисної моделі, в кожному секторі радіальний обід в перетині має форму близьку до форми параболи і обернутий своєю увігнутою поверхнею назовні, при цьому увігнута поверхня виконана радіусом рівним радіусу стяжної шпильки з геометричним центром в площині, яка проходить через вісь згаданої шпильки. Виконання радіального обода сектора вакуумфільтру за формою близькою до форми параболи, з увігнутою поверхнею обернутою назовні, дозволило збільшити параметри сектора і як наслідок збільшити його корисну, тобто робочу поверхню і в цілому диска вакуум-фільтру, і за рахунок цього значно підвищити продуктивність дискового вакуум-фільтру. Виконання увігнутої поверхні радіусом рівним радіусу стяжної шпильки з геометричним центром в площині, яка проходить через вісь стяжної шпильки забезпечило «монолітність конструкції» диска вакуум-фільтру, що дозволило створити надійну його конструкцію. Крім того, виконання угнутості радіусом з геометричним центром в площині, яка проходить через вісь стяжної шпильки, забезпечило щільність спряження шпильки з ободом сектора, при якому забезпечується ефективне обмеження процесу притиснення сектора до коміркового валу. Це обмеження необхідне для того, щоб виключити концентратори напруг в секторі, які можуть виникнути при перевищенні на нього зусилля притиснення, і які можуть привести до передчасного руйнування обода і дренувальних ґрат. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на: фіг. 1 - представлений загальний вид дискового вакуум-фільтру в перетині; фіг. 2 - фрагмент дискового вакуум-фільтру (вигляд А); фіг. 3 - фрагмент дискового вакуум-фільтру в перетині по Б-Б; фіг. 4 - фрагмент дискового вакуум-фільтру (вигляд В). Відомості, що підтверджують можливість промислового використання корисної моделі. Дисковий вакуум-фільтр містить ванну 1 зі су 52848 4 спензією, обертовий вал 2 зі встановленими на ньому дисковими фільтрами 3 з набору, ув'язнених у фільтрувальну тканину 4, секторів 5, що складаються з обода 6, дренувальних ґрат 7 і вхідних патрубків 8, закріплених на обертовому валу 2 за допомогою ригеля 9 із стяжною шпилькою 10 і гайкою 11, розподільну головку 12 з патрубком відведення фільтрату 13 і приймальний засіб 14 під твердий осад. Радіальні обода 15 сектора 5 в перетині мають форму близьку до форми параболи, в якій увігнута поверхня 16 виконана радіусом рівним радіусу стяжної шпильки 10 з геометричним центром 17 в площині, яка проходить через вісь згаданої шпильки 10. Дисковий вакуум-фільтр працює наступним чином. Рідка фаза суспензії у ванні 1 під дією розрідження, створюваного у внутрішній порожнині сектора 5, проходить через фільтрувальну тканину 4 і дренувальні грати 7 у внутрішню порожнину сектора 5 і через вхідні патрубки 8, розподільну головку 12 з патрубком відведення фільтрату 13 виводиться з нього. Під дією тиску повітря, створюваного всередині сектору 5, фільтрувальна тканина 4 відкидається від дренувальних фат 7, внаслідок чого налиплий на ній твердий осад суспензії падає на дно приймального засобу 14 під твердий осад. Процес очищення відбувається за рахунок періодичної дії вакууму і тиску, створюваного всередині секторів 5. Оскільки сектори 5 змонтовані на обертовому валу 2 без залишення між ними неробочих проміжків, в процесі фільтрації бере участь практично вся поверхня дискового фільтру 3. Це досягається тим, що радіальний обід 15 в кожному секторі 5 вакуум-фільтру виконаний за формою близькою до форми параболи, з увігнутою поверхнею 16 обернутої назовні. При цьому увігнуту поверхню 16 радіального обода 15 виконують радіусом рівним радіусу стяжної шпильки 10 з геометричним центром 17 в площині, яка проходить через вісь згаданої шпильки 10. Крім того, виконання увігнутої поверхні 16 радіусом з геометричним центром 17 в площині, яка проходить через вісь стяжної шпильки 10 забезпечило щільність спряження шпильки 10 зободом сектора 5, при якому забезпечується ефективне обмеження процесу притиснення сектора 5 до коміркового валу 2. Це обмеження необхідне для того, щоб виключити концентратори напруг в секторі, які можуть виникнути при перевищенні на нього зусилля притиснення сектора 5 до коміркового валу 2 за допомогою ригеля 9 із стяжною шпилькою 10 і гайкою 11, і які можуть привести до передчасного руйнування обода 6 і дренувальні грати 7. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 52848 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601