Пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки

1. Пристрій для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить бункер, клапан, стабілізатор потоку, подільник потоку, що включає корпус, подільник і вивантажувальні патрубки, матеріалопроводи, які шарнірно встановлені на вивантажувальних патрубках з можливістю здійснювати зворотно-коливальний рух в межах вхідного каналу, утвореного завантажувальними патрубками, які розташовані в одній площині, завантажувальні і ваговимірювальні пристосування, пневматичну систему та систему автоматики, який відріз 3 із завантажувальних пристосувань в кінці циклу завантаження клапанного мішка. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для завантаження сипких матеріалів у клапанні мішки, що містить бункер, клапан, стабілізатор потоку, подільник потоку, що включає корпус, подільник і вивантажувальні патрубки, матеріалопроводи, які шарнірно встановлені на вивантажувальних патрубках з можливістю здійснювати зворотно-коливний рух в межах вхідного каналу, утвореного завантажувальними патрубками, які розташовані в одній площині, завантажувальні пристосування, ваговимірювальні пристосування, пневматичну систему і систему автоматики, відповідно винаходу, матеріалопроводи взаємно зблоковані таким чином, що здійснюють синхронний зворотно-коливний рух у взаємопротилежних напрямках в площинах, які співпадають з напрямками каналів завантажувальних пристосувань, при цьому визначення ваги сипкого матеріалу в клапанних мішках здійснюється від спільних ваговимірювальних пристосувань, а на вихідній частині завантажувальних патрубків вставлені струменеві насоси імпульсної дії, включення яких проводиться в кінці циклу завантаження. Такі конструктивні відмінності пристрою дають можливість спростити конструкцію за рахунок зменшення кількості ваговимірювальних пристосувань, підвищити точність дозування маси за рахунок чіткого поділу потоку сипкого матеріалу, що витікає з бункера, оскільки подільник потоку змонтовано безпосередньо за стабілізатором потоку сипкого матеріалу, підвищити надійність технологічного процесу за рахунок надання сипкому матеріалу додаткового імпульсу в кінці циклу завантаження за допомогою струменевих насосів імпульсного типу, які встановлені на вихідній частині завантажувальних пристосувань. Запропонований пристрій пояснюється схемами, на яких зображено: на Фіг. 1 - пристрій, загальний вигляд (трьохсекційний варіант), на Фіг. 2 - вид А на Фіг. 1, на Фіг. 3 - циклограма роботи пристрою. Пристрій містить бункер 1, клапан, стабілізатор потоку, подільник потоку, матеріалопроводи, завантажувальні пристосування, ваговимірювальні пристосування, пневматичну систему та систему автоматики. Клапан включає заслінку 2, що входить в щілину "а", яка передбачена між бункером 1 і стабілізатором потоку. Переміщується заслінка 2 пневмоциліндром 3. Стабілізатор потоку включає корпус 4, стулки 5, які шарнірно встановлені в корпусі 4, регулюючі гвинти 6. 53032 4 Подільне пристосування включає корпус 7, подільник 8, вивантажувальні патрубки 9. Матеріалопроводи 10 за допомогою шарнірів 11 закріплюються до вивантажувальних патрубків 9. Зворотно-коливальний рух матеріалопроводів здійснюють електромагніти 12, 13, 14 і 15, які встановлені на рамі 16. Завантажувальні пристосування включають завантажувальні патрубки 17, на яких закріплені пристосування для утримання мішка 18, рамку 19 і струменевий насос 20. До рамки 19 закріплена площадка для мішка 21. Ваговимірювальне пристосування включає ваги 22 і мікропроцесорний контролер (на кресленнях не показано). Пристрій працює наступним чином: Клапанні мішки встановлюються на патрубки 17 і площадки для мішків 21 завантажувального пристосування. Включається система автоматики, магніти 12 і 14 повертають матеріалопроводи 10 таким чином, що один з них займає ліве крайнє положення (Фіг. 2), а другий - праве крайнє положення (магніти 13 і 15 відключені). Одночасно пристосування для утримання мішків 19 притискують ті клапанні мішки до завантажувальних патрубків в сторону яких повернуті матеріалопроводи. Включається пневмоциліндр 3, який переміщує заслінку 2 клапана і вона відкриває вихідний отвір бункера 1. Сипкий матеріал надходить через стабілізатор потоку 4, подільник потоку 7, матеріалопроводи 10 і завантажувальні патрубки 17 в клапанні мішки. При досягненні певної ваги сипкого матеріалу в клапанних мішках включаються струменеві насоси 20, які надають додатковий імпульс потоку, забезпечуючи необхідну повноту заповнення мішків. При досягненні заданої вагисипкого матеріалу в клапанних мішках, електромагніти 13 і 15 відключаються і одночасно включаються електромагніти 12 і 14, які переміщують матеріалопроводи в протилежні крайні положення. Одночасно пристосування для утримання мішків 19 звільнюють заповненні мішки і притискують порожні мішки до завантажувальних патрубків. Сипкий матеріал поступає в порожні мішки, а заповнені клапанні мішки сходять з патрубків і площадок для мішків, а на їх місце встановлюються порожні мішки. Далі цикл роботи повторюється. При підготовці пристрою до роботи враховуються фізико-механічні властивості дрібнозернистих сипких матеріалів і відповідно проводиться регулювання подачі матеріалу за допомогою гвинтів 6 стабілізатора потоку, які взаємодіють зі стулками 5, звужуючи або розширюючи канал в корпусі стабілізатора потоку. 5 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 53032 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601