Спіральний теплообмінник

Спіральний теплообмінник, що містить два довгих металевих листи, які згорнуті по спіралі, а з 3 забруднюваність його поверхні, що у свою чергу підвищило би ефективність процесу теплообміну. Поставлена задача вирішується тим, що у спіральному теплообміннику, що містить два довгих металевих листа, які згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кришками І ущільнені прокладками, що утворює два ізольованих один від одного спіральні канали, які мають поперечні прямокутні перерізи, а також споряджений патрубками підведення й відведення теплоносіїв у центрі кришок І на зовнішніх кінцях листів, згідно з корисною моделлю, що пропонується, патрубки підведення й відведення теплоносіїв приєднані безпосередньо до спіральних каналів теплообмінника, для чого по довжині патрубків на приєднувальних ділянках виконані прямокутні вирізи, розміри яких дорівнюють розмірам поперечних перерізів відповідних спіральних каналів. Виконання апарата із зазначеними відмітними ознаками не обмежує діаметри патрубків підведення й відведення теплоносіїв у центрі кришок, забезпечує можливість підвищити продуктивність і здійснити перехід теплоносіїв з патрубків безпосередньо у спіральні канали і навпаки, що значно зменшує гідравлічний опір теплообмінника. Це дозволяє також використовувати більш в'язкі і забруднені теплоносії. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями (фіг. 1 і 2), на яких схематично зображений спіральний теплообмінник, поздовжній і поперечний розрізи. Спіральний теплообмінник містить два довгих металевих листа 1 і 2, які одними кінцями приєднані до патрубків 3 і 4 підведення й відведення теплоносіїв у центрі кришок , самі металеві листи 1 і 2 згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кришками 5,6 і ущільнені 53318 4 прокладками (на рисунках не показані), в результаті чого утворюються два ізольованих один від одного спіральні канали 7 і 8. Теплообмінник споряджений також патрубками 9 і 10 на зовнішніх кінцях листів. При цьому патрубки підведення й відведення теплоносіїв 3, 9 приєднані безпосередньо до прямокутного каналу теплообмінника 7, а патрубки підведення й відведення теплоносіїв 4, 10 - до прямокутного каналу теплообмінника 8. Для цього по довжині патрубків 3 і 9 на приєднувальних ділянках виконані прямокутні вирізи 11, 12, розміри яких дорівнюють розмірам поперечного перерізу каналу 7, а по довжині патрубків 4 і 10 на приєднувальних ділянках виконані прямокутні вирізи 13, 14, розміри яких дорівнюють розмірам поперечного перерізу каналу 8 (фіг. 1 і 2). Пристрій працює в такий спосіб. Один з теплоносіїв через патрубок 3 (або 4) з боку кришки 5 (або 6) і виріз 11 (або 13) рухається по спіральному каналу 7 (або 8) від центра апарата до периферії і через виріз 12 (або 14) і штуцер 9 (або 10), який знаходиться на корпусі, виходить із теплообмінника. Інший теплоносій через іншій штуцер 10 (або 9) на корпусі теплообмінника і виріз 14 (або 12) рухається по каналу 8 (або 7) від периферії до центру апарата, тобто протитоком до першого теплоносія, і через виріз 13 (або 11) і патрубок 4 (або 3) з боку кришки б (або 5) виходить із теплообмінника. Передача тепла здійснюється через металеві листи 1 і 2 (див. фіг. 1,2). Пропонована конструкція дозволяє підвищити продуктивність при низькому сумарному гідравлічному опору теплообмінника. Це сприяє зниженню забруднюваності внутрішньої поверхні теплообмінника і потужності, яка необхідна для прокачування теплоносіїв, а також використанню більш в'язких І забруднених теплоносіїв. 5 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 53318 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601