Пристрій для обробки деталей
Номер патенту: 53516
Опубліковано: 11.10.2010
Автори: Бурлаков Віктор Іванович, Барсуков Володимир Анатолійович
Формула / Реферат
Пристрій для обробки деталей, що містить раму, електродвигун і ротор зі встановленими на ньому контейнерами, який відрізняється тим, що контейнери виконані U-подібними і встановлені на роторі з можливістю вібрації діаметрально протилежно щодо осі обертання на відстані
R=(0,4÷0,5)L, мм,
де L - довжина сторони ротора, мм.
Текст
Пристрій для обробки деталей, що містить раму, електродвигун і ротор зі встановленими на ньому контейнерами, який відрізняється тим, що контейнери виконані U-подібними і встановлені на роторі з можливістю вібрації діаметрально протилежно щодо осі обертання на відстані R=(0,4÷0,5)L, мм, де L - довжина сторони ротора, мм. (19) (21) u201003922 (22) 06.04.2010 (24) 11.10.2010 (46) 11.10.2010, Бюл.№ 19, 2010 р. (72) БУРЛАКОВ ВІКТОР ІВАНОВИЧ, БАРСУКОВ ВОЛОДИМИР АНАТОЛІЙОВИЧ (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 веде до зменшення чи збільшення відцентрового впливу, що призведе до зниження якості обробленої поверхні й продуктивності приладу відповідно з-за наявності ударів чи ущільнення деталей та абразиву. Зменшення вібраційного руху вестиме також до ущільнення деталей і абразиву в єдину масу, що погіршить їхнє перемішування і відповідно продуктивність пристрою і якість поверхні. Збільшення вібраційного впливу призведе також до виникнення ударів, що погіршать якість обробки. Вибір конфігурації контейнера U-подібним дозволяє виключити наявність «мертвих» зон, що також призведе до поліпшення якості поверхні оброблюваних деталей і збільшення продуктивності пристрою. Заявлений пристрій представлений на Фіг.1. Основою установки є рама 1, на якій змонтований електродвигун 2. Електродвигун через черв'ячну пару 3 передає обертання на ротор 4. На роторі розміщені робочі камери 5 на пружинних опорах 6. Під контейнером розташований моторвібратор 7, живлення до якого подається через струмопровід 8 зі струмознімача 9. Контейнери закриті кришками 10 і зафіксовані клямками 11, а контейнери фіксуються за допомогою клямок контейнерів 12. При виключенні живлення контейнери зупиняються за допомогою соленоїдного гальма 13. Управління установкою здійснюється за допомогою пульта 14. Вивантажені деталі по лотку приймачу 15 потрапляють на сита 16, а антикорозійна рідина зливається в бак-відстійник 17. Пристрій працює таким чином. Всі функціональні вузли установки розміщені всередині корпусу. Обробка здійснюється в контейнері, який має U-подібну форму. Завантаження деталей і абразиву відбувається через кришку контейнера 10. Для переключення установки в режим роботи на пульті 14 знаходить 53516 4 ся кнопка, що включає обертання електродвигуна 2 і мотора-вібратора 7. Двигун 2 приводить в рух ротор 4 з контейнерами 5. Вібраційний рух контейнера 5 можливий завдяки установці його на пружних елементах-опорах 6. В результаті накладення вібраційного і обертального руху проводять обробку деталей. Процес продовжується при встановлених технологічних режимах протягом часу, визначеного для конкретного типу деталей. Для певного типу оброблюваних деталей підібрані свої режими обробки. Після закінчення обробки відбувається відключення двигуна 2 і мотора-вібратора 7, за допомогою пульта 14. Для запобігання обертання ротора 4 і фіксації контейнера в положенні для розвантаження, включається соленоїдне гальмо 13. Таким чином, відбувається гальмування контейнера. Розвантаження контейнерів 5 відбувається таким чином: при фіксації контейнера навпроти лотка приймача 15 відбувається його перекидання, і деталі разом з абразивним матеріалом потрапляють в додаткову місткість. Потім короткочасно включається двигун 2, і другий контейнер потрапляє в зону розвантаження. Завантаження здійснюється в тому ж положенні контейнера. З метою виключення пошкодження деталей при обробці і збільшення терміну служби, робоча камера покрита зсередини гумової облицьовуванням. Запропонований пристрій для обробки деталей дозволяє вести обробку в напівавтоматичному режимі і обробляти деталі широкої номенклатури як формою так і за фізико-механічними властивостями. За рахунок виконання вібраційної обробки незакріплених деталей в абразиві в полі квазіпостійних відцентрових сил підвищена продуктивність пристрою в 2-2,5 разу при більш високій якості. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 53516 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюDevice for machining parts
Автори англійськоюBurlakov Viktor Ivanovych, Barsukov Volodymyr Anatoliiovych
Назва патенту російськоюУстройство для обработки деталей
Автори російськоюБурлаков Виктор Иванович, Барсуков Владимир Анатольевич
МПК / Мітки
МПК: B24B 31/104
Мітки: пристрій, обробки, деталей
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/3-53516-pristrijj-dlya-obrobki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для обробки деталей</a>
Попередній патент: Композиція для вогнестійкого покриття
Наступний патент: Вхідний пристрій схеми порівняння струмів
Випадковий патент: Пристрій для з'єднання ємності для напоїв з фітингом