Суміш для теплової ізоляції дзеркала металу при розливанні сталі

Суміш для теплової ізоляції дзеркала металу при розливанні сталі, що містить вуглецевмісний наповнювач, мелений кокс і силікатний наповнювач, яка відрізняється тим, що як вуглецевмісний наповнювач вона містить графітований пилоподібний матеріал, як силікатний наповнювач силікатний пил сухої газоочистки при виробництві феросиліцію, золу ТЕЦ, спучений перліт окремо або в суміші, а мелений кокс береться з вологістю 10,0 - 22,0% при такому співвідношенні компонентів, мас % графітований пилоподібний матеріал 12,0-30,0 мелений кокс з вологістю 10,0-22,0% 8,0-18,0 силікатний пил сухої газоочистки при виробництві феросиліцію, зола ТЕЦ, спучений перліт окремо або в суміші решта Винахід відноситься до металургійної промисловості, і може бути використанний при виробництві сумішей для теплової ізоляції дзеркала металу при розливанні сталі Відома теплоізолююча суміш для розливання сталі, яка містить, мас % сажу (10,0 - 30,0), гідролізний ЛІГНІН (5,0 - 30,0), золу - решта (А С СССР №1027922, МПКВ22О7/10, 84 г) Зазначена суміш має недостатні теплозахисні властивості Найбільше близькою до гаданого винаходу по технічній сутності і досягненому результату є суміш для теплової ізоляції дзеркала металу при розливанні сталі, включаюча, мас % вуглецевмісний наповнювач (13,0), мелений кокс (22,0), силікатний наповнювач (65,0) (патент України №28908А, МПК В 22D 7/10 , 2000 р) Проте, дана суміш має високе пиловиділення (8,0г/см3), і недостатньо високі теплозахисні властивості (глибина відкритої усадочної раковини 0,34м, брак першої переробки по поверхневим дефектам - 0,35%) В основу винаходу поставлена задача створення суміші для теплової ізоляції дзеркала металу при розливанні сталі в якому використання графітованого щитовидного матеріалу, силікатного наповнювача у вигляді силікатного пилу сухої газоочистки при виробництві феросиліцію, золи ТЕЦ, спученого перліту окремо або в суміші, і ме леного коксу з вологістю 10,0 - 22,0%, забезпечує зниження пиловиділення суміші і підвищення її теплозахисних властивостей, унаслідок чого підвищується якість поверхні одержуваного злитка та вихід придатного металу Поставлена задача вирішується тим, що суміш для теплової ізоляції гаркала металу при розливанні сталі, що містить вуглецевмісний наповнювач, мелений кокс і силікатний наповнювач, ВІДПОВІДНО винаходу, як вуглецевмісний наповнювач вона містить графітований пиловидний матеріал, як силікатний наповнювач - силікатний пил сухої газоочистки при виробництві феросиліцію, золу ТЕЦ, спучений перліт окремо або в суміші, а мелений кокс береться з вологістю 10,0 - 22,0%, при такому співвідношенні компонентів, мас % графітований пиловидний матеріал 12,0-30,0 мелений кокс з вологістю 10,0 22,0% 8,0-18,0 силікатний пил сухої газоочистки при виробництві феросиліцію, золу ТЕЦ, спучений перліт окремо або в суміші решта Особливістю гаданого винаходу є те, що як вуглецевмісний наповнювач використовується графітований пиловидний матеріал, який не має летучих речовин, що легкозаймаються в сумішах при їхньому використанні й у сполученні з зазначеними (О о> о> со ю 53996 компонентами дає високі теплозахисні властивоспри розливанні сталі готували по гаданому винаті ходу і прототипу таким чином у змішувач подаваВраховуючи, що силікатний наповнювач бели силікатний пил і графітований пиловидний мареться фракції менше 40мкм, то процес зволожентеріал і перемішували, потім додавали вологий ня суміші для теплоізоляції досить складний та мелений кокс і суміш перемішували протягом 5 трудомісткий Використання ж меленого коксу з 15 хвилин, потім готову суміш розфасовували в вологістю 10,0 - 22,0% дає можливість, за рахунок поліетиленові пакети по 20 літрів більш рівномірного і поступового розподілу вологи Як очевидно з таблиці, кращими показниками при змішанні компонентів, значно знизити пиловитеплозахисних властивостей і низьким пиловидіділення не тільки при виготовленні сумішей, але, і ленням володіють суміші, виготовлені по запропощо дуже важливо при розливанні сталі Практика нованому винаходу в порівнянні з прототипом - так показала, що нема рації застосовувати кокс із воглибина відкритої усадочної раковини запропонологістю більш 22,0%, тому що він поглинає воду ваної суміші складає 0,29м проти 0,34м, КІЛЬКІСТЬ тільки до насичення пустот в зернах пилу виділеного при розливанні сталі у 2,5 рази 3 3 менше - 3,0г/см проти 8,0г/см , брак першої переЗастосовували робки по поверхневим дефектам -0,3% проти Мелений кокс із вологістю 10,0 - 22,0% фракції 0,35%, ВІДПОВІДНО 0,5 - 3,0мм по ТУ У332-00190443-011 -96, Графітизований пиловидний матеріал матеріДивлячись позамежні приклади №7,8 можна ал фракції до 0,1мм по ТУУ322-00196204 005-99, сказати, що якщо КІЛЬКІСТЬ меленого коксу із вологістю 10 - 22% менше, ніж 8,0%, то пидевиділення Силікатний пил сухої газоочистки при виробв початковий момент розливання, а також при розництві феросиліцію фракції менше 40мкм по ТУ фасовці суміші, зростає 14-5-157-87, Золу ТЕЦ фракції менше 40мкм по ГОСТ Якщо вміст меленого коксу із вологістю 10 25818-91, 22% береться більше, ніж 18,0%, то пиловиділення значно зменьшується, але при цьому погіршуСпучений перліт фракції менше 3,0 мм по ються теплозахисні властивості суміші, так глибиГОСТ 10832-91 на відкритої усадочної раковини дорівнює 0,32м, а Гаданий винахід ілюструється прикладами, що брак першої переробки по поверхневим дефектам приведені в таблиці 1 - 0,34% Суміш для теплової ізоляції дзеркала металу Таблиця Склад сумішей для теплової ізоляції дзеркала металу при розливанні стали і їхньої властивості Найменування компонентів, показники властивостей 1 Вуглецевмісний наповнювач -технічний вуглець - графітизований пиловидний матеріал 2 Мелений кокс сухої 3 Мелений кокс із вологостю 10,0-22,0% 4 Силікатний наповнювач -Силікатний пил сухої газоочистки при виробництві феросиліцію -Зола ТЕЦ -Спучений перліт окремо або в суміші Теплозахисні властивості 1 Глибина відкритої усадочної раковини, м 2 КІЛЬКІСТЬ пилу виділеного пру розливанні сталі,г/смЗ 3 Брак першої переробки по поверхневим дефектам,% №1 прототип Приклади № 2 за- № 3 за- №4 №5 пропрооптиоптипон пон мал мал №6 оптимал № 7 позамежний № 8 позамежний 13,0 12,0 30,0 21,0 21,0 21,0 11,0 31,0 22,0 8,0 18,0 13,0 13,0 13,0 7,0 19,0 65,0 80,0 52,0 66,0 82,0 50,0 66,0 66,0 0,34 0,29 0,30 0,28 0,30 0,25 0,31 0,32 8,0 4,0 2,0 3,0 3,0 3,0 6,0 2,0 0,35 0,30 0,29 0,30 0,30 0,29 0,32 0,34 Достатньо високі теплозахисні властивості запропонованих сумішей і їх низьке пилевиділення забезпечують високу якість одержуваних злитків і ВІДПОВІДНО металу що розливається 53996 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24