Сито грохота

Изобретение относится к области сортировки полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и ряде других о траслей промышленности для разделения по крупности сыпучих материалов повышенной влажности. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению (прототипом) является сито грохота, которое включает каркас, содержащий продольные рейки, выполненные в виде гребенок с установленными в их пазах натянутыми эластичными лентами. Продольные рейки объединены в две системы, одна из которых жестко связана с коробом грохота, а другая выполнена с возможностью выдвижения в продольном направлении и фиксации в заданном положении, образуя механизм натяжения эластичных лент относительно неподвижной системы. Продольные рейки каждой из систем жестко связаны друг с другом соответствующими поперечными рейками. Поперечные рейки каждой системы установлены свободно относительно продольных реек другой системы [1]. Этой конструкции свойственны следующие недостатки: - Множество продольных опор, подверженных при натяжении лент значительным нагрузкам. Это обуславливает потребность их исполнения в виде жестких, массивных рам, установка которых на грохотах, кроме эксплуатационных затруднений, приведет также к снижению амплитуды колебаний коробка грохота непосредственно влияющей на эффективность процесса грохочення. - Снижение за счет множества опор живого сечения сита и повышение по этой причине суммарной площади примыкающих к ним участков просевающей поверхности с минимальной динамической активностью и соответственно повышенной склонностью к залипанию щелей. - В рабочем положении щели между натянутыми лентами образуют относительно смежных продольных опор изломы с вершинами разной ориентации, либо обращенными в сторону движения материала, либо в противоположную. В обеих случаях щели как бы центрируются-поток рассеваемого материала, увеличивая вероятность залипания участков просеивающей поверхности. примыкающих к этим опорам. Таким образом, кроме уменьшения живого сечения важным следствием перечисленных недостатков прототипа является необходимость в периодической трудоемкой ручной очистке просеивающей поверхности, связанной с частыми остановками грохота и неизбежным по этой причине снижением качественноколичественных показателей его работы, эффективности процесса грохочення. Задачей изобретения является усовершенствование сита грохота путем изменения углов и направления вершин, образуемых изломами эластичных элементов в местах крепления к опоре и каркасу, а также величины их натяжения, что облегчает очистку грохота при его периодических остановках, а также уменьшает залипание просеивающей поверхности в процессе грохочення. Задача достигается тем,.что в си те грохо та, содержащем каркас, продольную опору с пазами, установленную с возможностью перемещения по направляющей и фиксации, просеивающие элементы в виде струн, концы которых жестко закреплены на противоположных продольных сторонах каркаса, а средняя часть размещена в пазах продольной опоры, последняя установлена в направляющей с возможностью знакопеременных равных по величине установочных перемещений, а направляющая продольной опоры выполнена с упругой вставкой. Установка продольной опоры в направляющей с возможностью знакопеременных равных по величине установочных перемещений и выполнение направляющей продольной опоры с упругой вставкой позволяет в процессе установки изменять углы изломов эластичных элементов и их направление в местах крепления к опоре и каркасу, чем облегчается очистка сита грохота при его периодических остановках и уменьшается залипание продуктами грохочения просеивающей поверхности. Предлагаемое техническое решение позволит также повысить эффективность процесса грохочення за счет исключения залипания на струнах сита просеиваемого материала. На прилагаемых чертежах изображены: на фиг. 1 - общий вид сита; на фиг. 2-4 -вид в плане при крайних и среднем положениях подвижной рейхи. На фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - узел 1 на фиг. 4. Сито включает каркас 1, поперечные опоры 2, продольную опору 3, с пазами 4, просеивающие элементы в виде струн 5, концы которых жестко закреплены на противоположных продольных сторонах каркаса 1, а средняя часть размещена в пазах 4 продольной опоры 3, установленной в направляющей 6, выполненной с упругой вставкой 7. Знакопеременные равные по величине установочные перемещения продольной опоры осуществляются с помощью винта 8 и маховика 9. Подготовка к работе сита осуществляется следующим образом. Первоначально, продвигая продольную опору 3 вперед (вправо) производят натяжение струн 5 до необходимого рабочего уровня. При этом просеивающая поверхность принимает вид шеврона с вершинами изломов. обращенными в сторону движения обрабатываемого материала. При рассеве относительно сухи х материалов сито, благодаря высокому живому сечению, низкому проходовому сопротивлению щелевых отверстий и высокой динамической активности просеивающей и поверхности, в том числе на участках, примыкающих к подвижной продольной опоре 3, работает достаточно эффективно, не нуждаясь в принудительной очистке. Происходящее во временем некоторое ослабление степени натяжения струн 5, вследствие их вытягивания и частичного износа в процессе эксплуатации, компенсируется дополнительным подтягиванием струн путем продвижения вперед подвижной продольной опоры 3. При переработке влажных материалов подвижную опору 3 через заданные интервалы времени устанавливают, т.е. продвигают назад до исходного среднего положения. Струны 5 ослабляются, очищаясь при этом от налипших зерен, после чего при дальнейшем продвижении опоры 3 в том же направлении снова натягиваются и фиксируются в крайнем левом рабочем положении, образуя изломы с вершинами, обращенными в стороне, противоположную движущемуся материалу [фиг. 2, 3, 4]. При знакопеременных перемещениях подвижной опоры 3 в плоскости сита, которым соответствуют циклы натяжение-ослабление струн, происходит переориентация щелей относительно боковых неподвижных и центральной подвижной .продольных опор. При натяжении "вперед" (вправо) щели как бы направляют поток материала к опорам, способствуя залипанию примыкающих к ним участков сита. При изменении направления натяжения струн на противоположное щели между ними направлены от этих опор, что замедляет их забивку и облегчает очистку налипшего материала. Направляющие 6 с упругой вставкой 7 сообщают продольной опоре 3 дополнительные колебания и, в сочетании с периодическим изменением ориентации щелей, снижают характерную для известных конструкций вероятность залипания прилегающих к опоре участков сита. Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ. Подвижная продольная рейка, предлагаемая в изобретении, многофункциональна, являясь: - центральной динамически активной опорой для струн, - средством для натяжения и ослабления, - средством для оперативной технологически целесообразной переориентации щелей между стр унами относительно продольных опор, - комплексным исполнительным органом, позволяющим автоматизировать операции натяжения и ослабления струн, переориентацию и очистку щелей между ними, оптимизацию на этой основе показателей процесса грохочення. Указанные преимущества предлагаемой конструкции позволяют повысить эффективность процесса грохочення.