Шихта для виробництва огрудкованого розріджувача сталеплавильного шлаку та спосіб його отримання

1 Шихта для виробництва огрудкованого розріджувача сталеплавильного шлаку, яка містить ставролітовии концентрат та глину, яка відрізняється тим, що вона додатково містить вуглецевмісний матеріал при такому співвідношенні компонентів, % мас вуглецевмісний матеріал 5-10 глина 5-10 ставролітовии концентрат решта 2 Спосіб одержування огруд кованого розріджувача сталеплавильного шлаку з шихти за п 1, що включає її підготовку та огрудкування, який відрізняється тим, що огрудкування здійснюють шляхом термічної обробки при температурі 900- 1250°С Винахід відноситься до області металурги, зокрема до шихт для виробництва розріджувача сталеплавильних шлаків, який можливо використовувати як замінник плавикового шпату Знайомі шихти, які використовують як замінник плавикового шпату, які виробляють з суміші ставролітового концентрату та окалини чи бокситу (А С № 783344 «Спосіб наведення шлаку при виплавці сталі Б 1 № 44 від 30 11 80, МДНДІПШ, 1980-с 117) Високий вміст глинозему та окису заліза забезпечує їх такі властивості як каталізаторів десульфітації та високого вбирання сірки шлаком Однак, використання не огрудкованої суміші ставролітового концентрату та добавок, у вигляді порошку низької густини, не ефективно для подання в агрегат по ходу процесу шлакоутворення Найбільш близьким технічним рішенням, який вибраний як прототип є шихта та спосіб її огрудкування, по якому шихта, яка складається з ставролітового концентрату - 75% та глини - 25%, змішується зі зв'язуючим і далі брикетується (И К Попандопало, В А Большаков и др «Использование ставролитового концентрата для разжижения конвертерного шлака» «Металлургическая и горнорудная промышленность», 1998г, № 2 ) Переважностями цього технічного рішення є висока густина брикетів, яка дозволяє знизити тривалість засвоєння шлаком цього матеріалу можливість подачі брикетів по трактам сталепла вильного цеху, зниження виносу пилу газами Недоліками цього технічного рішення є високий вміст глини в шихті і в зв'язку з цим низька ВОЛОГОСТІЙКІСТЬ, яка приводить до їх знеміцнення у вологому середовищі В основу винаходу покладено задачу підвищення МІЦНОСТІ огрудкованої сировини за рахунок оптимізацм складу шихти та и термічної обробки Очікуваним технічним результатом запропонованого винаходу є підвищення МІЦНОСТІ огрудкованого продукту Означений технічний результат досягається тим, що до складу шихти додатково додають вуглецьвмістний матеріал, а огрудковання шихти здійснюють шляхом термічної обробки при температурі 900- 1250°С Додаток до складу вуглецавмісного матеріалу дозволяє поліпшити процеси змішування компонентів, а також забезпечити потрібний температурно-тепловий рівень процесу огрудкування в разі термічної обробки шихти Зниження вмісту вуглецевмісного матеріалу у шихті нижче 5,0% мас не забезпечує рівномірного розподілу компонентів в шихті при змішуванні, та КІЛЬКІСТЬ тепла, яке виділяється у разі його згорання на стадії термічної обробки, недостатньо для здійснення процесу зміцнення за рахунок спікання за участю розплаву Підвищення вмісту вуглецевмісного компонента шихти вище 20% веде, з одного боку, до зни 00 ю ю 55298 ження МІЦНОСТІ огрудкованого матеріалу, з другого - до підвищення вартості огрудкованого розріджувача сталеплавильного шлаку Границі вмісту глини в шихті визначаються тим, що у разі зниження и вмісту нижче 5% знижується МІЦНІСТЬ продукту Підвищення вмісту глини в шихті вище 10% веде до підвищення вмісту кремнезему у кінцевому продукті, що незадовільно впливає на розріджувальну властивість сировини та веде до зростання витрат вапна на офлюсування шлаку Використання розріджувача неможливо без його огрудкування Огрудкування цієї шихти шляхом брикетування не дозволяє одержати матеріал, який має необхідну МІЦНІСТЬ Брикети самостійно руйнуються під впливом вологи Одержання огрудкованого розріджувача сталеплавильного шлаку з необхідними властивостями можливо у разі термічної обробки підготовленої шихти Важливі властивості розріджувача набуваються у разі досягнення кінцевої температури термообробки, але не вище потрібної Механічна МІЦНІСТЬ розріджувача збільшується у разі підвищення вмісту скловидної фази в масі огрудкованого продукту У разі відносно низьких температур нижче 900°С у масі продукту вміщується мало скловидної фази Продукт має підвищену поруватість та низьку механічну МІЦНІСТЬ У разі підвищення температури термічної обробки підготовленої шихти вище 1250°С, з одного боку, зростають витрати на процес, з іншого, погі ршуються ЯКІСНІ характеристики кінцевої продукції Використання технічного рішення, що заявляється, пояснюється на прикладі конкретного виконання Ставролітовий концентрат, глина, вуглецевмісний матеріал, наприклад, зола ТЕС, поступають на склад, а звідти автотранспортом в бункери шихтового відділення Дозування компонентів шихти здійснювалось стрічковими живильниками Дозовані компоненти подавали в шнековий змішувач і далі конвейєром суміш подається на огрудкування Огрудкування шихти здійснюється на тарілчастому огрудкователі Кут нахилу тарелі складає 52° Для здійснення процесу огрудкування на огрудкователь подається вода Після огрудкування котуни діаметром 15 20мм загружаються на конвеєрну машину шаром 150 - 200мм, де здійснюється термічна обробка матеріалу Термічна обробка котунів здійснюється продуктами згорання мазуту Температура у разі термічної обробки 900 - 1250°С Тривалість термообробки ЗО хвилин Після термічної обробки огрудкований продукт охолоджують та сортують Одержання огрудкованого розріджувача сталеплавильного шлаку та випробування властивостей матеріалу, виробленого за способом, що заявляється, здійснювалося на Дністровському заводі зол оа mono рито во го гравію Результати випробування наведені у таблицях 1, 2, З Таблиця 1 Вміст вуглещевмісного ма- МІЦНІСТЬ на роздавлювання, теріалу кг/см 4,5 100,0 5,0 170,0 7,5 190,0 10,0 180,0 10,5 110,0 Прототип 90,0 Вміст фракцій менше 0,5мм, % 10,0 6,2 4,5 5,9 8,7 11,0 Вміст фракцій більше 5мм, % 79,0 86,0 89,0 85,0 80,0 70,0 Таблиця 2 Вміст ГЛИНИ 4,5 5,0 7,5 10,0 10,5 Прототип МІЦНІСТЬ на роздавлювання, кг/см 98,0 140,0 190,0 160,0 100,0 90,0 Вміст фракцій меньше 0,5мм, % 10,5 8,0 4,5 7,0 10,0 11,0 Вміст фракцій більше 5мм, % 77,0 82,0 89,0 83,0 79,0 70,0 Таблиця З Температура термообробки, МІЦНІСТЬ на роздавлювання, Вміст фракцій меньше °С кг/см 0,5мм, % 850°С 91,0 10,7 900°С 100,0 9,0 1100°С 190,0 4,5 1250°С 140,0 7,2 1300°С 96,0 9,3 Прототип 90 11,0 Вміст фракцій більше 5мм, % 72,0 79,0 89,0 84,0 80,0 70,0 5 55298 Дані таблиць свідчать, що в порівнянні з прототипом, технічне рішення, що заявляється дозволяє підвищити МІЦНІСТЬ огрудкованого продукту на 6 роздавлювання в 2,1 рази, знизити вміст пилу в матеріалі на 6,5% та підвищити вміст фракцій більше ніж 5мм на 19% Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24