Спосіб подання сипучих компонентів сталеплавильного виробництва та потокова лінія для його здійснення

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для ис- , пользования в конвертерном производстве стали. Целью изобретения является повышение эффективности производства за счет непрерывного укрупнения и утилизации отсева компонентов с их возвратом в процесс совмещенного ввода в плавильный агрегат. Линия подачи сыпучих компонентов сталеплавильного производства снабжена установленными последовательно за грохотами 4 воронками Ь, встречными конвейерами 7, общей приемной течкой 8, механизмом 9 прессования, весовым дозатором 11, средствами подачи распределения и выдачи укрупненных компонентов в процессе выплавки стали и обработки металлов в ковш. Компоненты фракции до 10 мм по ходу процесса подачи сыпучих материалов отделяют, брикетируют и возвращают в общий технологический поток, 2 с.п, ф-лы, 3 ил. (Л •Л Подачу сыпучих материалов осуществляют путем накапливания в бункерах и взвешивания, продувом воздуха отделяют пылевидную фракцию, а крупную фракцию загружают в конвертер. При этом осуществляют подачу отсеянной фракции сыпучих материалов до 10 мм на их брикетирование, взвешивание с последующим возвратом в общий тракт и вводом компонентов в плавильный агрегат или в сталепазливочный ковю. Оптимальность отсеваемой фракции мелких компонентов размером до 10 мм подтверждается тему что как показали 1565036 практические исследования, частицы \ материала до 10 мм выносятся потеком газов в газоотводящий тракт и в конвертер практически не поступают. Поточная линия для подачи компонентов сталеплавильного производства состоит из установленных по ходу технологического процесса конвейеров 1 с разгрузочными устройствами 2, бун- JQ керов 3 и расположенных под ними грохотами 4 для компонентов, требующих отсев, и питателей 5 для материалов, не требующих отсева. Поточная линия разделена как бы на две подсистемы, ^ функционально и кинематически связанные между собой. Первая система относится к подаче в конвертер сыпучего материала, требующего отсев, например извести, вторая - остальных -_ компонентов, не требующих отсева. Под бункерами с известью установлены грохоты 4, а под остальными бункерами питатели 5. Б первой подсистеме под грохотами для приема отсеянной мепочи 25 извести закреплены воронки 6, у выпускных патрубков которых расположены встречные конвейеры 7. У оснований последних установлена общая приемная течка 8, соединенная с механизмом 9 прессования отсева извести, выполнен- 30 ного из вращающихся навстречу друг Другу валков, между которыми подают отсеянный продукт, основание которого направляющей 10 соединено с весовым дозатором 11, У дозатора расположен 35 питатель 12, соединенный элеватором 13 с его раздвоенным патрубком 14 и шиберным регулятором 15. Последний имеет два положения, одно соединяет рукав раздвоенного патрубка с конвей;- 40 ером 16, связанным с промежуточным бункером 17 и течкой 18 подачи брикетов в конвертер 19, а другой рукав связан с трактом 20 подачи брикетов 4 в ковш 21 , -> Вторая подсистема под питателями 5, работающая безчотсева мелочи, содержит бункерные весы 22, служащие для взвешивания надситного продукта грохотов или компонентов, не требую- 50 щих отсева. Под ними установлены подающие механизмы 23 и сборный промежуточный бункер 17 (общий для обеих подсистем). Элементы линии для подачи ферросплавов в ковш за питателями 5 55 содержат весовые дозаторы 24, подающие механизмы 25, которые расположены над двухрукавной воронкой 26, выпол ненной с приводными течками 27. Под последними расположены печи 28 для прокаливания ферросплавов и воронки 29, а под ними - сборный бункер 30, Последний соединен с весовым дозатором 31, у основания которого размещен приемник 32 с течкой 33 подачи в ковш. В приемник введена течка 34, соединенная с бункерами науглероживателей, имеющих тракт, аналогичный приведенным выше (бункер, питатель, весовой дозатор, промежуточный бункер, течка). Поточная линия работает следующим образом. Поступающие со склада компоненты по конвейерам 1 при помощи разгрузочных устройств 2 в зависимости от вида материала разгружают в ряд и подают в заданный бункер 3, Из бункеров, в которых хранится известь, материал поступает на грохоты 4, После грохочения крупный надситный продукт (как и другой не отсеваемый) поступает в бункерные весы 22 и при помощи механизмов 23 ссыпается в промежуточный бункер 17. При открывании затвора того бункера материал по течке 18 подают в один из конвертеров 19, Мелкая известь, не пригодная для ввода в конвертер, отсеянная на грохоте 4, поступает в воронки 6 и по встречным конвейерам 7 ссыпается в приемную течку 8. Из нее мелкая фракция извести вводится в механизм 9, ' в котором ее брикетируют прессованием. Готовые брикеты извести по направляющей 10 подают в весовой дозатор 11. После взвешивания уже укрупненную в виде брикетов известь питателем 12, элеватором 13 с раздвоенным патрубком 14 при помощи шиберного регулятора 15 подают или в конвертер, используя при этом конвейер 16, промежуточный бункер 17 и течку 18, или в ковш 21, используя при этом тракт 20. При подаче ферросплавов материал из бункера 3, в которых находятся раскислители, поступает по питателям 5 в весовые дозаторы 24 и после взвешивания при помощи подающих механизмов 25 ссыпается в двухрукавную воронку 2Ь, При помощи приводных течек 27 двухрукавной воронки материал можно подать в печи 2S для прокаливания 1565036 ферросплавов или, минуя их (например, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я при ремонте), непосредственно в во1. Способ подачи сыпучих компоненронки 29, Из печей или воронок фертов сталеплавильного производства, росплавы поступают в сборный бункер включающий подачу сыпучих компонентов 30, из него - в весовой дозатор 31. в бункеры, отделение от них мелкой Затем при помощи питателя, раскислнфракции, взвешивание сыпучих компонентеля из весового дозатора они постутов и их подачу в плавильный агрегат, пают в приемник 32 и от него по течо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, ке 33 в сталеразливочнои ковш 21. При с целью повышения эффективности про^ 10 изводства за счет непрерывного укрупнеобходимости подачи в ковш науглероживателей, которые хранятся в одном из нения и утилизации отсева компонентов бункеров 3, они выдаются по аналогичс их возвратом в процесс совмещенного ной схеме из бункера питателем в веввода в плавильный агрегат, отделенсовой дозатор, затем в промежуточный ные компоненты сыпучих материалов бункер по течке 3^ в приемник 32 и фракцией до 10 мм брикетируют, взвеот него по течке 33 в сталеразливочшивают и подают в поток сыпучих комнын ковш. понентов перед их вводом в плавильный агрегат или сталеразливочный ковш. П р и м е р . Известь из бункера 3 с крупностью до 80 мм подают на грохот 4. Отсев из него составляет около 15%. По исследованиям количество извести с фракцией меньше 10 мм составляет 10-17%, Надситный продукт с фракцией выше 10 мм подают по тракту, описанному выше, в промежуточна бункер 17, а из него в конвертер. Отсев, прошедший через сита грохота с фракцией до 10 мм, подают по воронке 6, конвейеры 7 в течку 8, Затем отсев поступает в механизм 9, где из него прессуют брикеты, которые по направляющим 10 подают на взвешивание в весовой дозатор 11. Взвешенные брике 1 подают и загружают в промежуточный бункер 17, а затем из него в конвертер 19, Эти брикеты можно подавать и для засыпьи металла в ковш. 2. Поточная линия для подачи сыпучих компонентов сталеплавильного производства, содержащая установленные по ходу технологического процесса бункеры, у оснований которых распо>5 ложены соединенные между собой транспортерами и разгрузочными механизмами грохоты и питатели, совмещенные с бункерными весами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности производства за 30 счет непрерывного укрупнения и утилизации отсева компонентов с их возвратом в процесс совмещенного ввода в плавильный агрегат, она снабжена установленными последовательно за грохо35 тами воронками отсева мелочи, расположенными у выпускных патрубков воронок встречными конвейерами с общей приемной течкой, связанной с меха 20 низмом, прессования, у основания котоТехнико-экономическая эффективность ° рого расположены в технологической последовательности весовой дозатор, изобретения заключается в том, что подающее устройство, подъемник с разсоздается безотходная технология кондвоенным патрубком и шиберным регувертерной выплавки стали. Получают лятором. полную утилизацию извести. 1565036 Si J- C A/ 2 фие і 1565036 ВиёА фиг 2 1565036 ВидВ 22 Фие.З Редактор Н.Федорова Составитель Л.Шарапова Техред м.Ходанич Заказ 1356/ДСП Тираж 259 вниипи Корректор М.Самборская Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101