Установка для сушіння сипучих матеріалів

Установка для сушіння сипучих матеріалів, яка містить сушильну камеру з розташованими на 3 В основу корисної моделі поставлено задачу створення установки для сушіння сипучих матеріалів, в якій за рахунок введення нових елементів та зв'язків досягається можливість зміни способу нагріву матеріалу і сушильного агента та траєкторії руху матеріалу, що призводить до підвищення кінцевих якісних показників матеріалу, інтенсифікації процесу сушіння, зниження питомих енерговитрат. Поставлена задача вирішується тим, що в установку для сушіння сипучих матеріалів, яка складається з сушильної камери з розташованими на ній завантажувальним та розвантажувальним бункерами, інфрачервоного нагрівача розміщеного над шаром сипучого матеріалу, перфорованого рухомого днища, згідно корисної моделі, введено камеру розрідження, пружні опори кріплення сушильної камери розташовані на основі, електромагніти для приведення сушильної камери в коливальний рух, причому електромагніти з'єднані з комутатором струмів керування, а сушильна камера оснащена шиберами розташованими на протилежних сторонах бункера в верхній і нижній частинах відповідно. На Фіг.1 схематично зображена установка для сушіння сипучих матеріалів. На Фіг.2 вид установки для сушіння сипучих матеріалів з низу, на Фіг.3 епюри струмів електромагнітів при реалізації програми комутації Y1-Y2-Y3-Y4. Установка для сушіння сипучих матеріалів містить (див. Фіг.1) сушильну камеру 1 з перфорованим рухомим днищем 2, оснащену чотирма пружними опорами 3, 4, 5, 6 та чотирма електромагнітами 7, 8, 9, 10 з комутатором струмів керування 11, завантажувальний бункер 12 з шибером 13 для регульованої подачі сипучого матеріалу (сипучий матеріал позначено позицією 14), а також з лотком 15 шибером 16 в нижній частині. У 55923 4 верхній частині сушильної камери 1 розміщено інфрачервоний нагрівач 17 з рефлектором 18, перфороване рухоме днище 2 з'єднано з камерою розрідження 19. Установка для сушіння сипучих матеріалів працює наступним чином. Вологий сипучий матеріал 14 завантажують в бункер 12. Шибером 13 (див. Фіг.1) встановлюють початкову висоту шару вологого матеріалу 14. Вмикають інфрачервоний нагрівач 17, який нагріває і сушить матеріал 14. Створюють розрідження в камері 19. Вмикають комутатор струмів керування 11 (див. Фіг.2), електромагнітами 7, 8, 9, 10. В наслідок дій електромагнітів 7, 8, 9, 10 (див. Фіг.2)сушильна камера 1 (див. Фіг.1) зазнає вібрацій та періодично змінює кут нахилу, що призводить до руху матеріалів вертикальній і горизонтальній площині. Час обробки матеріалу 14 задають параметрами вібрацій (див. Фіг.3), варіативністю кута нахилу сушильної камери 1 та положенням шибера 16 розвантажувального лотка 15. В наслідок перепаду тиску в сушильній камері 1 та камері розрідження 19 (див. Фіг.1) сушильний агент підігрітий інфрачервоним нагрівачем 17, просмоктується через вологий матеріал, висушуючи його. Вібраційне перемішування збільшує пороутворення та гідравлічний опір шару матеріалу, що призводить до зменшення енерговитрат на створення перепаду тисків, підвищує кінцеву якість матеріалу за рахунок рівномірності висушування. Радіаційний нагрів матеріалу та сушильного агента поєднаний з фільтраційним вологовидаленням та вібраційною дією, забезпечує значну інтенсифікацію тепломасообмінних процесів за рахунок постійного поновлення площі контакту фаз та максимального використання підведеної теплової енергії та вологовбирної здатності сушильного агента. 5 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 55923 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601