Станція гарячого газу

Станція гарячого газу, що містить газогенератор, відвідний патрубок, газовий колектор і систему газоочищення у складі двох паралельних гілок сухого пилоочищення, що складаються із пилоосаджувальних камер, регенераторів, циклона й охолоджувача, які поєднані на вході газоходами з відвідним патрубком і газовим колектором, а на 3 регулюючою заслінкою, осушувачем і додатковим газовим вентилятором з входом циклона. На Фіг.1 і Фіг.2 схематично зображено устрій і роботу станції гарячого газу при почерговій подачі газу у кожну гілку сухого пилоочищення. Станція гарячого газу містить газогенератор 1, відвідний патрубок 2, газоходи 3 і 4, шиберні заслінки 5 і 6, пилоосаджувальні камери 7 і 8, регенератори 9 і 10, циклон 11, охолоджувач 12, скрубер 13, краплевідділювач 14, блок сіркоочищення 15, газовий вентилятор 16, обвідний канал 17, регулювальну заслінку 18, осушувач 19. додатковий газовий вентилятор 20, колектор 21. Пристрій працює наступним чином: Заслінки 5 - встановлені в положення "відкрито", заслінки 6 - в положення "закрито" [Фіг.1]. Газ із газогенератора 1 з температурою t=1350-1450°С і концентрацією пилу 100 г/м3 проходить у відвідний патрубок 2, а з нього в газохід 3, пилоосаджувальну камеру 7, де осаджується ≈95% пилу, регенератор 9, де охолоджується до t=250-300°С, циклон 11, де видаляється ще 3-4% пилу, охолоджувач 12, де охолоджується до t=5070°С і надходить в систему мокрого очищення. Газ подається у скрубер 13, де очищується від пилу, хлороводню (температура газу t=30-40°С, вміст пилу 0,1-0,5 г/м3), краплевідділювач і надходить у блок сіркоочищення 15, де очищується від сірки будь-яким, наприклад фосфатним способом (температура сорбції t=20-40°С, ступінь очищення газу від сірки 92-97%) [Ганз С.Н. Очистка промышленных газов. Справочное пособие. - Днепропетровск. 1977. - с.33-45]. Після блоку сіркоочищення газ надходить в газовий вентилятор 16, після далі - у гілку сухого пилоочищення, проходить регенератор 10, де нагрівається до t=1000-1050°С, пилоосаджувальну камеру 8 і по газоходу 4 подається в колектор 21 і далі споживачу. Після нагрівання верха насадки регенератора 9 до t=1300-1350°С, заслінки 5 переводять у положення "закрито", заслінки 6 в положення "відкрито" [Фіг.2]. Газ із газогенератора 1 з температурою t=1350-1450°С й концентрацією пилу 100 г/м3 проходить у відвідний патрубок 2, з нього в газохід 4, пилоосаджувальну камеру 8, де осаджується ≈95% пилу, регенератор 10, де охолоджується до t=250-300°С, циклон 11, де осаджується ще 3-4% пилу, охолоджувач 12, де охолоджується до t=5070°С і надходить в гілку мокрого очищення. Газ подається у скрубер 13, де очищується від пилу, хлороводню (температура газу t=30-40°С, вміст пилу 0,1-0,5 г/м3), краплевідділювач і надходить у блок сіркоочищення 15, де очищується від сірки. Після блоку сіркоочищення газ надходить в газо 56793 4 вий вентилятор 16, після чого спрямовується в гілку сухого пилоочищення, проходить регенератор 9, де нагрівається до t=1000-1050°С, пилоосаджувальну камеру 7, і по газоходу 3 подається в колектор 21 і далі безпосередньо до споживача [Фіг.2]. Після нагрівання верху насадки регенератора 10 до t=1300-1350°С заслінки 5 переводять в положення „відкрито", заслінки 6 в положення „закрито" і цикл повторюється. У випадку коливання параметрів газового потоку, викликаного перемиканням заслінок 5 і 6 при реверсуванні його через регенератори або зміні в роботі газогенератора 1 необхідну для корегування кількість очищеного газу подаються після мокрого очищення через обвідний канал 17 з регулюючою заслінкою 18, осушник 19 і додатковий газовий вентилятор 20 на вхід в циклон 11, що дозволяє встановити оптимальний обсяг витрат газу, який проходить через циклон 11, охолоджувач 12, скрубер 13, краплевідділювач 14 і блок сіркоочищення 15. Встановлення блоку сіркоочищення до скрубера викликає його забруднення пилом, а встановлення блоку сіркоочищення після регенератора через високу температуру газу (t=1000-1050°С) неможлива. З'єднання циклона і охолоджувача з кожним регенератором дозволяє не відключати їх при реверсуванні потоку газу через регенератори і уможливлює роботу пристрою при постійному потоку газу, що підвищує ступінь його очищення. З'єднання виходу мокрого очищення з входом в циклон через обвідний канал з регулюючою заслінкою, осушувачем та додатковим газовим вентилятором забезпечує можливість точного регулювання параметрів газового потоку та високу ефективність очищення газу від пилу, хлороводню та сірководню. Використання у складі станції гарячого газу блоку сіркоочищення, встановленого після скрубера і перед регенератором, з'єднання циклона і охолоджувача з кожним регенератором і виходу мокрого очищення з входом в циклон через обвідний канал з регулюючою заслінкою, осушувачем та додатковим газовим вентилятором дозволяє ефективно очищувати отримуваний генераторний газ від пилу, хлороводню й сірководню, що дає можливість використовувати його, наприклад, в процесах часткового відновлення (металізації) залізорудної сировини, замінивши кокс, коксовий газ, природний газ на вугілля з високим вмістом сірки, промислові та побутові відходи. 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 56793 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601