Спосіб виготовлення гофрованих гвинтових заготовок

Спосіб виготовлення гофрованих гвинтових заготовок, при якому спочатку на стрічці наносять U-подібні вм'ятини під кутом до поздовжньої осі стрічки з утворенням гофрованої стрічки, а потім здійснюють формування гофрованої спіралі з наступним розтягуванням її на крок, який відрізняється тим, що формування гофрованої спіралі 3 Мінімальні радіуси вм'ятини rmin дорівнюють 1,5...2,5 товщинам H0 стрічки, а величина мінімального кроку Tmin між сусідніми вм'ятинами дорівнює 2...З товщини стрічки H0 . Вм'ятини 3 можуть мати U-подібні профілі, трикутну, трапецевидну чи іншу форму профілю. Формування гофрованої спіралі 7 здійснюють шляхом обтискування гофрованої стрічки 6 по ребру верхнім 8 та нижнім 9 валками. Верхній валок 8 розміщений зі сторони зовнішньої крайки 10 по відношенню до центру кривини гофровано спіралі 7, а лінійна швидкість обертання Vh його робочої поверхні 11, у точці взаємодії 12 із гофрованою стрічкою 6, більша за швидкість VS подачі такої стрічки. Нижній валок 13 розміщений зі сторони внутрішньої крайки 14 по відношенню до центру кривини гофрованої спіралі 7 зі зміщенням відносно верхнього валка 8 на величину l 0 в напрямку, протилежному до напрямку швидкості VS подачі гофрованої стрічки 6, а лінійна швидкість обертання VH його робочої поверхні 15, у точці взаємодії 16 із гофрованою стрічкою 6, менша за швидкість VS і протилежна до напрямку подачі такої стрічки. При цьому U-подібні вм'ятини 3 по внутрішньому діаметру стискуються, а по зовнішньому розтягуються до необхідного значення під впливом фрикційної взаємодії роликів із крайками гофрованої стрічки та різниці швидкостей таких крайок, а U-подібні вм'ятини розміщуються тангенціально до внутрішнього діаметра гофрованої гвинтової заготовки. Потім здійснюють розтягуванням на крок одержаної гофрованої спіралі 7 за відомими способами з утворенням гофрованої гвинтової заготовки 17 із необхідними діаметральними і кроковим параметрами. Приклад конкретного виконання способу. 56792 4 Виготовлення гофрованої гвинтової заготовки здійснювали з такими параметрами: внутрішній діаметр - 220мм; зовнішній діаметр - 360мм; крок 80мм. Для виготовлення використовували стрічку шириною B 0 =28мм, і товщиною 1,5мм із відпаленого дюралюмінію Д16М 2,   21кг / мм,   12 %) . зр  15 кг / мм b Формування U-подібних вм'ятин здійснювали на пресі потужністю 25т. Параметри U-подібних вм'ятин: радіус вм'ятин 4мм; крок 24мм; висота вм'ятини 16мм; кут нахилу U-подібних вм'ятин до поздовжньої осі стрічки 56°. Формування гвинтової спіралі здійснювали шляхом обтискування гофрованої стрічки по ребру верхнім валком діаметром 120мм та нижнім валком діаметром 60мм. Величина зміщення валків l0  22 мм. Лінійна швидкість обертання робочої поверхні верхнього валка Vh  0,8 м/хв., лінійна швидкість обертання робочої поверхні нижнього валка VH  0,5 м/хв., лінійна швидкість подачі гофрованої стрічки VH  0,6 м/хв. В результаті одержали гофровану гвинтову заготовку, параметри гофрів якої наступні: висота гофрів за внутрішнім діаметром 28 мм; висота гофрів за зовнішнім діаметром - 14 мм; кут нахилу гофрів до тангенціальної лінії, проведеної до внутрішнього діаметра гофрованої гвинтової заготовки 16°. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє одержувати гофровані гвинтові заготовки, які характеризуються підвищеною якістю, підвищеною продуктивністю та незначними зусиллями їх формоутворення та розширеними технологічними можливостями через можливість одержання таких заготовок зі значними внутрішніми діаметрами. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 56792 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601