Спосіб переробки шламів металургійних підприємств

Спосіб переробки шламів металургійних виробництв, що включає перекачування насосними станціями шламів для накопичування і згущення у ставках-освітлювачах, подачу земснарядами згущеного у ставках-освітлювачах матеріалу на карТИ-ВІДСТІЙНИКИ, класифікацію подаваного земснарядами матеріалу на картах-відстійниках з поверненням тонкого зливу у ставки-освітлювачі з наступним сушінням накопиченого зернистого продукту, виїмку просушеного зернистого матеріалу і доставку його на рудний двір для введення в агломераційну шихту, який відрізняється тим, що перекачування насосними станціями шламів здійснюють на карти-відстійники для класифікації подаваного матеріалу зі скиданням тонкого зливу у ставки-освітлювачі з наступним сушінням накопиченого зернистого продукту, а подачу земснарядами згущеного у ставках-освітлювачах тонкодисперсного матеріалу ведуть у акумулюючу ємність Винахід відноситься до області металурги, зокрема до зневоднювання шламів металургійних підприємств на ставках-освітлювачах і картахвідстійниках, і може бути використаний при переробці шламів металургійних підприємств із виділенням з них залізовмісного концентрату і тонкодисперсної фракції Відомий спосіб видалення і переробки металургійних шламів з діючого шламонакоплювача (див наприклад Патент Роси №2139360, МПК6 С01В1/00, Бюл №28, Опубл 1010 99р) Після заповнення шламовідстійника-накоплювача (ставки-освітлювачі) більш 70% його корисного обсягу частину шламової пульпи земснарядом перекачують у найменшій мірі, один активний шламовідстійник (карта-відстійник), а зневоднювання шламу і його підготовку для використання ведуть в активному шламовідстійнику (карті-відстійнику) Шлам збезводнюють до вологості 36-44% Густину пульпи в напірних трубопроводах і пульпопроводі земснаряда підтримують в інтервалі 1,3-1,4т/м3, а швидкість -1,25-1,5м/с тивність по видаленню з матеріалу , що переробляється, цинку і свинцю обумовлена нагромадженням у ставці-освітлювачі і, ВІДПОВІДНО, на картах відстійниках шкідливих домішок, які неминуче попадають в аглошихту і доменну піч Нагромадження цинку і свинцю відбувається через відсутність можливості виведення останніх із замкнутого циклу рециркуляції шламів металургійних виробництв Даний спосіб видалення і переробки металургійних шламів з діючого шламонакопичувача по технічній сутності й ефекту, що досягається, є найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється Очікуваним технічним результатом пропонованого винаходу є збільшення використання шламів у процес агломерації шляхом зниження вмісту цинку і свинцю в переробляємому на ставкахосвітлювачах і картах-відстійниках матеріалу Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі переробки шламів металургійних підприємств, який включає перекачування насосними станціями шламів для накопичення і згущення у ставках-освітлювачах, подачу земснарядами згущеного у ставках-освітлювачах матеріалу на карти-відстійники, класифікацію подаваного земснарядами матеріалу на картах-відстійниках з поверненням тонкого зливу у ставки-освітлювачі й Недоліком даного способу переробки шламів металургійних підприємств є його мала ефективність по видаленню з матеріалу, що переробляється, цинку і свинцю, що приводить до малого використання шламів в агломераційній шихті (не більш 50-бОкгл" готового агломерату) Мала ефек ю (О 1 ю 57465 вмістом цинку і свинцю 2-3% у виді зливу з картз наступним сушінням накопиченого зернистого ВІДСТІЙНИКІВ направляють на згущення у ставкипродукту, виїмку просушеного зернистого матеріаосвітлювачі Згущений матеріал земснарядами лу і доставку його на рудний двір для введення в подають у акумулюючу ємність, а освітлену воду агломераційну шихту, при цьому, перекачування направляють в оборотний цикл водопостачання насосними станціями шламів здійснюють на картикомбінату Зернистий матеріал після заповнення ВІДСТІЙНИКИ для класифікації подаваного матеріалу їм карт-відстійників піддають зневоднюванню чезі скиданням тонкого зливу у ставки-освітлювачі та рез дренажну систему і сушінню природним тепнаступним сушінням накопиченого зернистого лом Після зневоднювання і просушки роблять продукту, а подачу земснарядами згущеного у виїмку зернистої частини шламів, на 90-95% очиставках-освітлювачах тонкодисперсного матеріалу щених від домішок цинку і свинцю, і доставляють ведуть у акумулюючу ємність на рудний двір для введення в агломераційну шиПерекачування насосними станціями шламів хту на карти-відстійники для класифікації подаваного матеріалу зі скиданням тонкого зливу у ставкиПриклад конкретного здійснення способу, що освітлювачі і з наступним сушінням накопиченого заявляється На КДГМК "Криворіжсталь" з агломезернистого продукту дозволяє на 90-95% знизити раційного цеху металургійного виробництва (АЦ вміст цинку і свинцю в накопиченому для наступMB), з доменного цеху №1 (доменні печі №№5-8), ного сушіння, виїмки і доставки на рудний двір з доменного цеху №2 (доменна піч №9), з кисневоматеріалі для введення в агломераційну шихту, конвертерного цеху (ККЦ) і з мартенівського цеху тому що 90-95% цинку і свинцю містяться в тонко(МЦ), а також з допоміжних цехів і розливальних дисперсній фракції шламів, що видаляється разом машин насосними станціями №№НС-13, НС-16, з тонким зливом при класифікації на картахНС-18біс і НС-19, а також шламовими насосними відстійниках, а подача земснарядами згущеного у станціями ШНС-1 і ШНС-2 шлами перекачуються ставках-освітлювачах тонкодисперсного матеріалу на карти-відстійники №№1-3 ставка-освітлювача в акумулюючу ємність, дає можливість практично №1 і на карти-відстійники №№1-5 ставкаповного вилучення цинку і свинцю з замкнутого освітлювача №2 у КІЛЬКОСТІ 185000т/рік по твердоциклу рециркуляції шламів металургійних підприму (92,5млн м3/рік суспензії зі вмістом твердого ємств 2г/л) На картах-відстійниках відбувається класифікація твердих часток шламів При цьому на карТаким чином, спосіб перекачування насосними тах у виді матеріалу крупністю плюс Юмкм осідає станціями шламів на карти-відстійники для класи135000т/рік зернистої фракції із середнім вмістом фікації подаваного матеріалу зі скиданням тонкого цинку і свинцю 0,08%, ІНШІ 50000т/рік матеріалу зливу у ставки-освітлювачі з наступним сушінням крупністю мінус Юмкм із середнім вмістом цинку і накопиченого зернистого продукту та подача земсвинцю 2,5% у виді зливу накопичуються у ставснарядами згущеного у ставках-освітлювачах тонках-освітлювачах №№1 і 2, ВІДКІЛЯ після згущення кодисперсного матеріалу в акумулюючу ємність, земснарядами періодично, в міру очищення ставдозволяє здійснити практично повне вилучення ків від мулу, перекачуються в акумулюючу ємність шкідливих для доменного виробництва домішок (цинку і свинцю) із замкнутого циклу рециркуляції шламів металургійних виробництв, що дає можливість значно збільшити КІЛЬКІСТЬ шламів, що вводяться в агломераційну шихту, і тим самим скоротити витрати дорогого концентрату На фіг зображена принципова технологічна схема переробки шламів металургійних підприємств, яка відображає сутність способу, що заявляється ВИХІДНІ аглодоменні та сталеплавильні шлами металургійних виробництв перекачують на карти-відстійники насосними станціями Класифікацію матеріалу на картах-відстійниках ведуть по класу мінус 0,010мм Тонкодисперсну фракцію зі Таким чином, пропонований спосіб переробки шламів металургійних виробництв дозволяє повторно використовувати (за умови забезпечення необхідної сипучості і газопроникності подаваних в аглошихту шламів) до 250кг на 1т готового агломерату, підготовленого ВІДПОВІДНО до пропонованого способу залізовмісного матеріалу При цьому вміст цинку і свинцю в готовому агломераті не перевищує 0,02 %, що є практично нешкідливим для проведення процесу доменної плавки У таблиці представлені порівняльні результати переробки шламів металургійних виробництв, отримані по відомому та заявляемому способам Таблиця Спосіб одержання Відомий Заявляємий Вміст ШКІДЛИВИХ ДОМІШОК (Zn, Pb) у зернистому матеріалі, % 0,35-0,45 0,07-0,09 Використання шламів в агломераційному переділі, кгл" придатного 62-65 250-300 З таблиці видно, що через зниження вмісту шкідливих домішок у шламах, що вводяться в агломераційну шихту, обсяг їхнього використання в порівнянні з прототипом підвищується в 4-5 разів (за умови забезпечення їхньої сипучості і газопроникності) Вміст ШКІДЛИВИХ ДОМІШОК (Zn, Pb) в агломераті, % 0,022-0,024 0,021-0,023 Збільшення використання шламів на 1т дозволяє замінити 0,71т залізорудного концентрату, що в умовах АЦ МП при переході зі споживання 105кгл~ на ІЗОкгл" шламів дає економію близько 2,3 гривень у рік 57465 Комп'ютерна верстка Л Ціхановська Підписано до друку 05 07 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна