Котково-барабанний млин

Котково-барабанний млин, що містить виконаний з внутрішніми розмеленими доріжками цилі 39311 В табл. 1 дана середня міцність часток клінкера в залежності від їхнього розміру. завантажувальний отвір 14. Катки 9 і 11 - циліндри, а 10 і 12 - тори. Система прижиму 15 катків другій парі дасть зусилля не менше ніж в 2,5 рази, що перевищує зусилля системи 16 для прижиму катків 1-ї пари. Подрібнений матеріал з робочого обсягу млина виводиться по шахті 17. Млин працює наступним чином. Матеріал, що подається через завантажувальне влаштування, пересуваючись по течії 14, надходить на помел у млин - на первинну стадію помелу на розмольну доріжку 3, під циліндричний каток 9 першої пари катків 7. Спресована катком 9 стрічка матеріалу транспортується до ріжучої кромки відповідного ножа 13, під впливом якого знімається з поверхні розмольної доріжки і, одержуючи напрямок падіння ножем і завдяки нахилу корпуса млина, надходить під наступний розмольний каток 11 другої пари 8 катків. Подібно описаному вище, матеріал, минувши наступн у стадію помелу під катком 11, надходить під каток 12, а після цього - під каток 10 першої пари 7 катків на остаточний помел. Досягнувши необхідної дисперсності частки з внутрішнього обсягу млина виносяться в шахту 17, з якої спрямовуються в наступний технологічний агрегат. Зусилля прижиму першої по ходу матеріалу пари катків 7 характеризуються меншими значеннями, ніж другої пари катків 8, бо друга пара катків 8 забезпечує розмол найбільш міцних абразивних часток матеріалу, що характеризуються гранулометрією менше 1мм. Крім того, цьому сприяє менший діаметр катків цієї пари. Описаним чином реалізується мета винаходу помел матеріалів середньої і високої міцності, зниження енерговитрат і підвищення надійності млина. Завдяки отриманому те хнічному результату і новим ознакам технічного розв'язування забезпечуються наступні переваги: • Зниження енерговитрат на помел внаслідок зниження прижимного зусилля першої пари катків; • Раціональний перерозподіл навантажень на корпус млина, що сприяє підвищенню довговічності, надійності, зниженню металоємності млина; • Збільшення терміну служби першої (по ходу руху матеріалу) пари катків. Джерела інформації: 1. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. "Ме ханическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкцій-. М. :Машиностроение. 1981.- 324 с. 2. Авторское свидетельство СССР № 1512656. Кл. В02С 17/10; 15/16. 3. Романович А.А. Исследование кинетики процесса измельчения клинкера способом прессования. Сб. трудов БТИСМ "Совершенствование техники и технологии измельчения материалов" г. Белгород 1989 г. с.51-55. Таблиця 1 Розмір часток, мм Середня міцність, s (МПА) 15.00 5.00 2.00 1.00 0.50 8 13 37 85 109 Як видно з табл. 1, міцність часток, розміром 1мм на порядок вище міцності часток розміром 15мм, отже і сила, необхідна на подрібнення часток більше, ніж великих, з урахуванням кількості часток. Таким чином, по наведеним в табл. 1 даним, найбільш енергоємний процес розмолу часток розміром менше 1 мм, найбільший вміст яких характерний для середньої і кінцевої частин корпусу млина. Виконаємо оцінку зусиль для прижиму 1-ої і 2ої пар катків. Тому, що каток першої пари служить для подрібнення великих часток, а з табл. 1 видно, що міцність часток стабілізується, починаючи з діаметру часток Д=5 мм з s1=10 Мпа, то сила подрібнення Р1 (тобто І сила прижиму) дорівнює Р1=(pД 2/4)×s1=0,75×25×10 Відповідно сила прижиму Р2 для подрібнення самої міцної фракції середнім діаметром часток d=0,5 мм (табл. 1) з s2=100 Мпа складає при тій же ширині катка Р2==(pd2/4)×s2×n×h де n - число часток d=0,5 мм, що влучають під проекцію частки Д=5 мм, в цьому випадку n=Д2/d2=25/0,25=100; h - коефіцієнт, що вра ховує вплив явища пружного розширення і деформації, величина пружнього розширення збільшується з тиском, зменшується із зменшенням вихідного розміру, тобто із зменшенням розміру зерна все менша частина тиску витрачається на незворотні деформації. [3] Згідно отриманих даних при тиску на частки в 30-50 МПа значення пружної деформації складає 0,2-0,25. Тоді, приймаючи h=0,25, одержуємо Р2=0,75×0,25×100×100×0,25 Таким чином, сила прижиму другої пари катків повинна перевищувати аналогічну для першої пари не менше, ніж Р2/Р1=2,5 рази. Суттєвість винаходу ілюструється: фіг. 1 - поздовжній переріз барабанного млина; фіг. 2 - переріз А-А фіг. 1 (повернуто). Барабанний млин містить циліндричний корпус 1, що спирається на роликоопори 2. Корпус 1 футерований размольними доріжками 3, 4, 5, 6, на що спираються дві пари катків 7 і 8, оснащені катками, 7-а пара - 9-м і 10-м, 8-а пара катків - 11-м і 12-м. Кожна розмольна доріжка оснащена ножем 13. Матеріал в млин подається через нерухомий 2 39311 Фіг. 1 Фіг. 2 3 39311 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4