Кільцевий валковий млин

1, Кольцевая валковая мельница, предназна ченная для измельчения материалов минерального клинкера мли тому подобного материала и вклю чающая по меньшей мере одно размалывающее кольцо и по меньшей мере один валок, а также од но выходное отверстие, по меньшей мере одно отверстие для отвода воздуха, выполненное в пределах внешней окружности размалывающего кольца, и по меньшей мере два отверстия для подвода воздуха, отличающаяся тем, что указанное одно отверстие для ввода воздуха расположено с каждой стороны отверстия для отвода воздуха в направлении вращения размалывающего кольца. 2. Мельница по п 1, отличающаяся тем, что от верстия для отвода воздуха размещены на каждой своей стороне плоскости вращения размалываю щего кольца, а отверстия для подвода воздуха выполнены на каждой стороне двух отверстий для отвода воздуха в направлении вращения разма лывающего кольца. 3, Мельница по п. 1 или 2, отличающаяся тем что каждое отверстие для отвода воздуха вы полнено на участке, расположенном выше вал ка, где расстояние между размалывающим кольцом и валком является наибольшим, а от верстия для подвода воздуха расположены симметрично относительно каждого отверстия для отвода воздуха. Настоящее изобретение относится к кольцевой валковой мельнице, предназначенной для измельчения материалов минерального клинкера или тому подобного и включающий по меньшей мере одно размалывающее кольцо и по меньшей мере один валок, а также отверстия для подвода и отвода воздуха, предназначенные для прохождения воздуха. Такие мельницы могут, например, использоваться при производстве цемента на той стадии, когда цемент, шлаки или тому подобное подвергается завершающему размолу. По сравнению с другими валковыми мельничными устройствами кольцевая валковая мельница отличается тем, что внутри мельницы возможна рециркуляция материала, как это наблюдается, например, в барабанной мельнице. Однако недостатком барабанной мельницы является то, что для нее требуется гораздо больше места, чем для кольцевой мельницы аналогичной производительности. Кольцевые валковые мельницы с каналами для воздуха и без них общеизвестны, и отделение тонкоизмельченного материала может, например, осуществляться путем подачи части измельченного материала на сито, где материал, состоящий из зерна определенных установленных заранее размеров отделяется, в то время как оставшийся материал рециркулируют. Таким образом рециркулируется материал, включающий настолько мелкие зерна, что на таких мельницах в процессе тонкого размола часто возникают эксплуатационные проблемы в виде вибрации. В случае кольцевых валковых мельниц типа, описанного выше, который известен, например, из патента DE № 667011 и патента US [1] воздух пропускают через размольную камеру по одному направлению, обычно по оси мельницы, что означает, что работа мельницы происходит при высоком расходе воздуха и возникающем из-за этого падении давления в объемном расходе воздуха, необходимом для выноса измельченного материала из мельницы. В связи с этим поддержание такого воздушного потока требует большой мощности Кроме того, высокая скорость потока означает, что из мельницы выносятся частицы, обла О СО со to CM < 5Г 27563 дающие значительно большими, чем требуется, размерами. Поэтому такие частицы должны быть отделены и возвращены в мельницу. Известным конструкциям мельниц присущ дополнительный недостаток, заключающийся в том что односторонний поток воздуха способствует накоплению материала с одной стороны мельницы, вызывая таким образом односторонность работы, что способствует повышению нагрузки на валок, размалывающее кольцо, подшипники и т п. Указанные недостатки, связанные с известной конструкцией кольцевой валковой мельницы, то есть большой расход энергии и необходимость сложной системы возвращения материала после процедуры сепарации в мельницу ведут к тому, что предпочтение при использовании вместо кольцевых валковых мельниц отдают барабанным мельницам, несмотря на все неудобства, связанные с этими последними Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание мельницы, не требующей больших затрат энергии, но обеспечивающей повышение качества выходного материала. Поставленная задача решается тем, что в известной кольцевой валковой мельнице, предназначенной для измельчения материалов минерального клинкера или тому подобного материала и включающей по меньшей мере одно размалывающее кольцо и по меньшей мере один валок, а также одно выходное отверстие, по меньшей мере одно отверстие для отвода воздуха, выполненное в пределах внешней окружности размалывающего кольца, и по меньшей мере два отверстия для подвода воздуха в соответствии с изобретением, указанное одно отверстие для ввода воздуха расположено с каждой стороны отверстия для отвода воздуха в направлении вращения размалывающего кольца Возможно, что в кольцевой валковой мельнице отверстия для отвода воздуха размещены на каждой своей стороне плоскости вращения размалывающего кольца, а отверстия для подвода воздуха выполнено на каждой стороне двух отверстий для отвода воздуха в направлении вращения размалывающего кольца. Возможно также, что каждое отверстие для отвода воздуха выполнено на участке, расположенном выше валка, где расстояние между размалывающим кольцом и валком является наибольшим, а отверстия для подвода воздуха рас-* полагаются симметрично относительно каждого отверстия для отвода воздуха. В обоих случаях получается мельница с компактной конструкцией, требующая низкого расхода энергии, а также ограниченного возврата материала, что делает кольцевую валковую мельницу, являющуюся предметом настоящего изобретения, в особенности желательной по сравнению с мельницами других типов, такими, как барабанные мельницы. Один вариант реализации изобретения будет описан ниже со ссылками на чертежи, на которыхна фиг.1 показано выполненное в осевом разрезе схематическое изображение кольцевой мельницы, на фиг 2 показано выполненное в продольном разрезе схематическое изображение кольцевой валковой мельницы, на фиг 3 показано изображение кольцевой валковой мельницы сверху. В показанном варианте реализации мельница снабжена размалывающим кольцом 1 и валком 2. Посредством вала валок соединяется с двигателем (не показан). Кольцо также вращается с помощью приводного механизма (не показан). Размалывающее кольцо и валок заключены в кожух, не допускающий нежелательного уноса измельченного материала из размольной камеры. Кольцевая валковая мельница снабжена отверстиями для подвода воздуха 5а, 5Ь, 6а, 6Ь и отверстиями отвода воздуха 3,4 выполненными в кожухе и с каждой стороны кольца. Расположение отверстий, за исключением отверстия 5Ь, очевидно из фиг 1 и 2 Не показанное отверстие для подвода воздуха 6Ь располагается напротив отверстия 5Ь. Как можно видеть на фиг.2, отверстия для подвода воздуха располагаются по сторонам отверстия для отвода воздуха в направлении вращения кольца С отверстиями для подвода воздуха 5а, 5Ь, 6а, 6Ь сообщаются воздухопроводы 11а, 11Ь; 7а, 7Ь. Отверстия для отвода воздуха 3, 4 снабжены соответственно воздухопроводами 8,10 К отверстию для подвода воздуха присоединен также трубопровод 9, предназначенный для подачи свежего и рециркулируемого материала Вынос готового материала из мельницы осуществляется объемным потоком воздуха, который регулируется в соответствии с производительностью мельницы по размолу. В процессе работы воздух проходит между отверстиями для подачи воздуха 5а, 5Ь, 6а, 6Ь и отверстия для отвода воздуха 3, 4 оказываются таким образом отделены до тех пор, пока эти потоки не встретятся, в отверстия для отвода воздуха. В данном случае это достигается за счет того, что объемный поток разделяется и следует по разным траекториям Расход уменьшается на величину, соответствующую распределению объемного потока, предпочтительно в соответствии 1:1 с каждой стороны отверстий для отвода. Падение давления в воздуховоде будет зависеть от квадрата расхода, и уменьшение расхода на 50% уменьшает таким образом падение давления на одну четвертую Симметричное расположение отверстий для подачи и отвода воздуха обеспечивает равномерное распределение материала в мельнице, позволяя избежать -односторонней работы валка и размалывающего кольца и связанных с этим механических нагрузок и износа Кроме того, использование двух отверстий для отвода воздуха делает возможным подсоединение к каждому воздуховоду 8, 10 сепараторов с различными характеристиками, позволяя таким образом выравнивать распределение частиц по гранулометрическому составу. . г V' S9SZ2 27563 7a Фиг. 3 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3-72-89 (03122) 2-57-03