Валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення

Валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення, що містить раму з завантажувальним і вивантажувальним лотками та розміщені на ній зі зміщенням в 3 В основу корисної моделі поставлена задача створити такий компактний малогабаритний валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення, в якому за рахунок організації почергово зростаючої інтенсивної дії на вологий волокнистий матеріал в зонах контакту валків забезпечується триваліший і обширніший контакт з валками та найінтенсивніше видалення надмірного залишку відпрацьованого миючого розчину з волокнистих матеріалів у процесі їх віджимання, і таким чином значно підвищується ефективність всього процесу віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення, що містить раму з завантажувальним і вивантажувальним лотками та розміщені на ній зі зміщенням в вертикальній площині віджимні ведучий та ведений валки, згідно корисної моделі, він додатково забезпечений формуючим ведучим валком, розміщеним між завантажувальним лотком і віджимним ведучим валком співвісно останньому в горизонтальній площині та виконаним з можливістю регулювання зазору з віджимним веденим валком, бічні поверхні всіх трьох валків виконані гребенеподібними, причому гребені бічної поверхні віджимного веденого валка виконані зі зміщенням відносно гребенів бічних поверхонь віджимного й формуючого ведучих валків. Додаткове забезпечення валкового пристрою формуючим ведучим валком і розміщення його між завантажувальним лотком і віджимним ведучим лотком співвісно останньому в горизонтальній площині та виконання з можливістю регулювання зазору з віджимним веденим валком дозволяє організувати почергово зростаючу інтенсивну дію на вологий волокнистий матеріал: спочатку в зоні контакту формуючого ведучого й віджимного веденого валків відбувається формування шару волокнистого матеріалу певної конфігурації та заданої товщини і попереднє часткове віджимання сформованого шару з черговим остаточним віджиманням його в зоні контакту віджимних ведучого й веденого валків, і таким чином забезпечити найінтенсивніше видалення відпрацьованого миючого розчину з волокнистого матеріалу після вологого оброблення, тим самим значно підвищити ефективність процесу віджимання. Виконання бічних поверхонь всіх трьох валків гребенеподібними дозволяє забезпечити найбільшу площу зони контакту з віджимним вологим волокнистим матеріалом, і таким чином забезпечити обширний контакт бічних поверхонь валків з вологим волокнистим матеріалом у процесі його віджимання, тим самим значно підвищити ефективність процесу віджимання. Виконання гребенів бічної поверхні віджимного веденого валка зі зміщенням відносно гребенів бічних поверхонь віджимного й формуючого ведучих валків дозволяє забезпечити триваліший, обширніший, і тісніший контакт валків з вологим волокнистим матеріалом, і таким чином забезпечити найінтенсивніше видалення відпрацьованого мию 57998 4 чого розчину з волокнистого матеріалу після вологого оброблення, тим самим значно підвищити ефективність процесу віджимання. Суть корисної моделі пояснюється рисунками, де на Фіг.1 зображено валковий пристрій, загальний вигляд, вид збоку; на Фіг.2 - формуючий ведучий валок в контакті з віджимним веденим валком, вид А; на Фіг.3 - віджимні ведучий та ведений валки в контакті, вид Б. Валковий пристрій для віджимання волокнистих матеріалів після вологого оброблення містить раму 1 із завантажувальним 2 та вивантажувальним 3 лотками й розміщені на ній зі зміщенням у вертикальній площині віджимні ведучий 4 та ведений 5 валки. Додатковий формуючий ведучий валок 6 розміщений на рамі 1 між завантажувальним лотком 2 й віджимним ведучим валком 4 співвісно останньому в горизонтальній площині та виконаний з можливістю регулювання зазору з віджимним веденим валком 5. Бічні поверхні 7, 8 і 9 всіх трьох валків 4, 5 і 6 виконані гребенеподібними. Гребені бічної поверхні 8 віджимного веденого валка 5 виконані зі зміщенням відносно гребенів бічних поверхонь 7 і 9 віджимного 4 й формуючого 6 ведучих валків. Валковий пристрій працює таким чином. Волокнистий матеріал після вологого оброблення, наприклад, вовна подається до завантажувального лотка 2 валкового пристрою і переміщається по ньому тонким шаром до формуючого ведучого валка 6, який розміщений між завантажувальним лотком 2 й віджимним ведучим валком 4 співвісно останньому в горизонтальній площині та з можливістю регулювання зазору з віджимним веденим валком 5. Формуючий ведучий валок 6 підхоплює цей шар вологої вовни своєю бічною поверхнею 9 і переміщає його до зони контакту з віджимним веденим валком 5. В зоні контакту формуючого ведучого 6 й віджимного веденого 5 валків тонкий шар вологої вовни при взаємодії з гребенями бічних поверхонь 8 і 9 в зоні контакту цих валків зазнає певних перетворювань. Він розтягується, стискається, ущільнюється, формується й набуває гребенеподібної форми з товщиною шару вологої вовни, що дорівнює ширині зазору між валками. При цьому певна частина залишку відпрацьованого миючого розчину при проходженні шару вологої вовни через зазор між гребенеподібними бічними поверхнями формуючого ведучого 6 й віджимного веденого 5 валків видаляється і самопливом по бічній поверхні 9 формуючого ведучого валка 6 стікає вниз в спеціальну ємність (не показано). Сформований частково віджатий шар вовни по інерції за певною траєкторією надходить на гребенеподібну бічну поверхню 7 віджимного ведучого валка 4, де він підхоплюється нею і переміщається до зони контакту віджимних ведучого 4 й веденого 5 валків, розмішених на рамі 1 зі зміщенням в вертикальній площині. В зоні контакту віджимного ведучого 4 й веденого 5 валків сформований частково віджатий шар 5 57998 вологої вовни гребенеподібної форми остаточно віджимається від залишку відпрацьованого миючого розчину, який самопливом по бічний поверхні 7 віджимного ведучого валка 4 стікає в спеціальну ємність (не показано). Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 Віджата вовна рівномірно виштовхується віджимними ведучим 4 й веденим 5 валками на днище вивантажувального лотка 3 і далі подається на наступне оброблення, а процес віджимання вовни після вологого оброблення в подальшому здійснюється в такій же послідовності. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601