Установка для калібрування картоплі

Установка для калібрування картоплі, що містить бункер і калібрувальну поверхню, яка складається з віялоподібно розташованих стержнів, яка відрізняється тим, що калібрувальна поверхня у формі конуса під кутом 20 градусів до горизонталі виконана як набір сталевих Г-подібних прутків, один кінець яких приварений до загального вузла в центрі калібрувальної поверхні і який є вершиною конуса, а інший - до торця основи найбільшого переверненого порожнього конуса, усередині якого виконані ще три перевернених порожніх конуси, в кожний з яких надходить продукт визначеної фракції, при цьому кожна фракція відразу віддаляється від конусів по трубопроводах визначеного діаметра, зварених у вершині конусів під визначеним кутом до горизонталі, які проходять крізь поверхню нижче розташованих конусів, якщо вони є, найбільша фракція сходить з гвинтоподібного жолоба привареного до нижньої основи найбільшого порожнього переверненого циліндра Винахід відноситься до переробної галузі харчової промисловості, зокрема, до устаткування для сортування картоплі по розмірах Це устаткування може входити в лінії по товарній обробці, розфасовці й упакуванню картоплі (типу ЛРКС600) Аналогом винаходу є "Вібраційний класифікатор" [1] Така машина являє собою бункер установлений на вертикальних стійках, конусоподібний вібростіл, кругові ґрати з консольне закріпленими і пружними стрижнями, розташованими віялоподібно від центра, що мають постійний перетин по довжині, а також - вібратор жорстко приєднаний до маточини вібростолу При цьому незакріплені КІНЦІ сусідніх стрижнів спрямовані в протилежні сторони Недоліками є занадто мала продуктивність і горизонтальна поверхня, яка калібрує, що робить скрутним переміщення продукту навіть при використанні вібратора Прототип [1] являє собою циліндричний бункер, установлений на вертикальних стійках, конусоподібний стіл - вібростіл, дискове решето з консольне закріпленими і пружними коливними стрижнями, розташованими віялоподібно від центра, що мають постійний перетин по довжині, а також, вібратор, жорстко приєднаний до маточини вібростолу Вібростіл виконаний у виді маточини й обода зі спицями, закріплений на підставі за допо могою пружин Стрижні дискового решета, через один, консольне кріпляться до маточини й обода вібростолу і розташовані по радіусах так, що щілини між ними мають перемінний перетин, збільшуючись до периферії При цьому незакріплені КІНЦІ сусідніх стрижнів спрямовані в протилежні сторони При ретельному аналізі прототипу [1] "Вібраційний класифікатор" має ряд наступних недоліків 1) складна конструкція поверхні, що калібрує, вимагає постійного контролю і правильного настроювання, 2) класифікатор, котрий представлений у прототипі [1], сепарує вихідний продукт тільки на дві фракції, що при досконалій і складній конструкції калібрувальної поверхні, де прутки розходяться від центра під визначеним кутом, недоцільно, 3) продуктивність машини залежить від частоти та амплітуди, які треба змінювати при ІСТОТНІЙ ЗМІНІ розміру і ваги вихідного продукту, таким чином, розмір і вага початкового продукту впливають на продуктивність, 4) у випадку застосування калібрувальної поверхні класифікатора для калібрування на 3 і більш фракції, конструкцією є непередбачена схема розводу фракцій у різні ємності У основу винаходу поставлена задача - створення установки для сортування бульб картоплі, яка має просту зварну конструкцію і працює винят ю о 00 ю 58205 ково за рахунок сили земного тяжіння, не вимагаючи енерговитрат і наявності частин котрі рухаються Це дозволить використовувати и не тільки в ЛІНІЯХ по переробці картоплі, але й у місцях де відсутня електрика, наприклад, у полі після видалення бульб картоплі з землі Поставлена задача вирішується тим, що в установці для калібрування картоплі, яка містить бункер і калібрувальну поверхню, що складається з віяло образних стрижнів, ВІДПОВІДНО ДО винаходу калібрувальна поверхня у формі конуса під кутом 20 градусів до обрію, представляє набір сталевих Г-подібних прутків, один кінець яких приварений до загального вузла в центрі калібрувальної поверхні і є вершиною конуса, а інший до торця підстави найбільшого переверненого порожнього конуса усередині якого міститься ще три перевернених порожніх конуси в кожний з який надходить продукт визначеної фракції, при цьому кожна фракція відразу віддаляється з конусів по трубопроводах визначеного діаметра зварених у вершини конусів під визначеним кутом до горизонталі, які минають крізь поверхню нижче розташованих конусів якщо вони є, сама велика фракція сходить із гвинтоподібного жолоба привареного до нижньої підстави найбільшого порожнього переверненого циліндра ВІДПОВІДНО ДО винаходу калібрувальна поверхня представляє собою горизонтально встановлений конус з кутом нахилу поверхні 20 градусів до обрію 20 градусів - гарантований кут нахилу на якому картопля скачується без затримок, у випадку уповільнення скочування одного коренеплоду, той що рухається за ним - повідомляє першому додаткову енергію для скочування і так далі Конічна калібрувальна поверхня Фіг 1 (на малюнку зображений вид установки зверху без бункера) складається з набору Г-подібних прутків 6 діаметра 6-8мм розташованих так, що кут між ними складає 5 градусів (Фіг 2) Кут у 5 градусів обраний у наслідок того, що він утворить сегмент калібрувальної поверхні, на якому можна калібрувати картоплю ВІДПОВІДНО до вимог ДСТ щодо розмірів, дотримуючись при цьому оптимальних розмірів калібрувальної поверхні Один кінець кожного прутка, приварений до загального вузла, в центрі калібрувальної поверхні і є вершиною конуса, а інший до торця підстави найбільшого переверненого порожнього конуса, причому зварний пучок вершини конуса закритий зверху кругом м'якої гуми 8 діаметром 100мм і товщиною приблизно 30мм Найбільший порожній перевернений конус 2 (Фіг 1 - на малюнку зображений вид установки зверху без бункера) діаметром 2820мм і кутом нахилу поверхні до горизонту 22 градуса містить усередині себе такий же конус 3 діаметром 2180мм і кутом нахилу поверхні до горизонту 23 градуса, який усередині себе містить такий же конус 4 діаметром 1540мм і кутом нахилу поверхні до горизонту 24 градуса, цей конус, аналогічним образом, містить конус 5 діаметром 880мм і кутом нахилу поверхні до горизонту 25 градусів Кут нахилу поверхні конусів підібраний таким чином, щоб він підходив для скочування картоплі і відстань між вершинами всіх конусів по вертикалі складала приблизно 24 мм для зручності візуального конт ролю процесу і чищення установки при необхідності Відстань між прутками калібрувальних, ґрат над великими підставами конусів (Фіг 2) рівні, ВІДПОВІДНО 40мм, 70мм, 100мм, 130мм Поверхня конусів усередині обклеєна м'якою гумою товщиною близько 10мм У вершину кожного конуса, крім найбільшого, під кутом нахилу поверхні конуса уварений трубопровід діаметром 200мм, що наскрізь проходить поверхню конусів, які знаходяться нижче До обрізаної вершини найбільшого конуса приварене кільце такого ж діаметра У підстави найбільшого циліндра розміщений гвинтоподібний жолоб у формі кільця 9 шириною 200мм і глибиною 100мм Завантажувальний бункер 1, розташований над центром калібрувальної поверхні (ФігЗ) має прохідний діаметр 300мм і козирок 10, виконаний у вигляді усіченого конуса Діаметр підстави конуса козирка - 700мм, поверхня конуса розташована під кутом 20 градусів до горизонту і відстань від поверхні козирка до калібрувальної поверхні складає 200мм Усі конуси і бункер з'єднані засобом зварювання трьома сталевими лозинами, що проходять наскрізь поверхні трьох внутрішніх конусів, знаходячись на радіусі 700мм від осі симетрії установки і розташовані через 120 градусів по окружності КІНЦІ ЦИХ стержнів, діаметр яких мінімум 30мм, приварені спеціальним способом до поверхні найбільшого конуса і поверхні козирка бункера Машина працює таким чином після завантаження в бункер картопля надходить на калібровану поверхню, де через свою приблизно округлу форму починає скочування по похилій поверхні із стержнів Спочатку відбувається відділення картоплі з діаметром поперечного переріза до 40мм, тут, особливо, важливо, щоб кожна картоплина почала скачуватися по калібрувальної поверхні Для цього зроблений козирок бункера, поверхня якого рівнобіжна калібрувальної поверхні і зазор між ними складає 200мм, що при завантаженні в бункер запобіжить стрибанню картоплі на неприпустимі висоту і відстань, що буде утримувати коренеплоди у калібрувальної поверхні забезпечуючи тим самим процес скочування Це лише необхідно на початковій стадії Далі кожен коренеплід, скочуючись займає свій сегмент калібрувальної поверхні, який складається з двох лозин Картопля з діаметром поперечного переріза близько 90-120мм, згідно з практичними даними, складає найбільший відсоток у ВИХІДНІЙ суміші, що буде перешкоджати розвитку занадто великої швидкості скочування у коренеплодів з малим діаметром поперечного перерізу Картопля, скачуючись, провалюється в тім МІСЦІ, де відстань між прутками виявиться більш ніж діаметр коренеплоду, потрапляючи, таким чином, у конус, що збирає визначену фракцію і після чого скочуванням через трубопровід конуса, залишає установку Коли діаметр картоплі перевищує 130мм - вона попадає в гвинтовий жолоб, скочуючись по якому попадає у свій збірник Фракція картоплі з діаметром поперечного перерізу понад 130мм є, як правило, рідкісним винятком, тому жолоб може виконатися у вигляді замкнутого кільця з якого у процесі роботи, по мірі необхідності, картопля буде видалятися в 58205 ручну При автоматизованому завантаженні установка обслуговується одним робітником, який повинний усувати тверде защемлення коренеплодів між стержнями, якщо воно буде мати місце Установка розрахована таким чином, щоб дотриматися усіх вимог пропонованих діючими ДСТ по переробці картоплі Висота падіння коренеплоду не перевищує 25см, допускається - 30см Продуктивність установки, згідно конструкційних параметрів, буде висока При постійному завантаженні на виході з установки з усіх трубопроводів маса картоплі буде більш 1кг/с, а це означає мінімум 3600кг/год, що перевищує продуктивність каліброваної машини МКО (ЛІНІЯ ЛРКС-600) на 600кг/год Установку можна використовувати з вібратором вертикальних коливань, що інтенсифікує процес поділу і зробить актуальним застосування бункеризацм При доробці чи переробці калібрувальної поверхні можливе застосування установки для калібрування зеленого горошку, а також овочів і фруктів, форма яких близька до округлої Розроблена установка в порівнянні з прототипом [1] має наступні переваги 1) установка не має потреби в енергопостачанні, 2) відповідає усім нормам безпеки праці, 3) відсутні частини, що рухаються, 3) знос установки в процесі роботи невідчутний, імовірність поломки дуже низька, 4) висока продуктивність, можливість установки в лінії, 5) низька гучність роботи Список використаних джерел 1 А С СССР №887035 МКИ В07В 1/40, В 1/06 Вибрационный классификатор, опубл 07 12 81 Бюл №45 (прототип) Фіг З Комп'ютерна верстка Т Чепелєва Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна