Спосіб очищення транспортерно-мийних вод бурякоцукрового виробництва

Спосіб очищення транспортерно-мийних вод бурякоцукрового виробництва, який включає гравітаційне відстоювання з отриманням осаду, який відрізняється тим, що після відстоювання осад фільтрують на фільтр-пресах до вологості 43-50%, а потім висушують до вологості 8-15% Винахід відноситься до харчової промисловості, а саме до цукрового виробництва ВІДОМІ способи очищення транспортерномийних вод цукрових заводів передбачають схему водопостачання з виводом частини стічних вод для подальшого їх освітлення в земляних штучних чи природних біологічних ставках-відстійниках [Ведомственные нормы технологического проектирования свеклосахарних заводов ВНТП-03-85г Москва, Минпищепром СССР, 1985 - 206 с ] Сучасним вирішенням цієї проблеми є поступовий перехід до схем, що забезпечують очистку стічних вод без використання площ для відстоювання Згідно типової схеми оборотні системи вод II категорії (транспортерно-мийні) попередньо відстоюються у відстійниках, а отриманий осад виводиться для подальшого освітлення на полях фільтрації Недоліком такого способу є необхідність використання значних земляних площ, існуючі поля фільтрації працюють не виконують своєї функції, внаслідок часткової кальметацм осадом, а працюють як бюставки, що значно уповільнює процеси освітлення вод II категорії В основу винаходу поставлено завдання створити спосіб очищення транспортерно-мийних вод бурякоцукрового виробництва, який дає можливість шляхом фільтрування осадів транспортерномийних вод отримати сухий продукт з метою подальшої його реалізації, як добриво для сільського господарства Поставлене завдання вирішується тим, що очищення транспортерно-мийних вод бурякоцукрового виробництва включає попереднє гравіта ційне відстоювання з отриманням осаду, який згідно винаходу після відстоювання фільтрують на фільтр-пресах до вологості 43 - 50%, а потім висушують до вологості 8 -15% Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і технічним результатом полягає в наступному Пропонується при освітленні стічних вод використати процес фільтрування їх осадів на фільтрпресах Відомо, ЩО процеси фільтрування дозволяють отримувати вищу степінь освітлення дисперсійної фази, а крім того отримати фільтраційні осади меншої вологості, що дозволяє з меншими затратами теплової енергії та теплоносія отримати сухі продукти Наслідком є по-перше, можливість отримання фільтрату (води), яка безпосередньо без додаткового очищення може бути використана в технологічному процесі, по-друге, отриманий фільтраційний осад в залежності від режиму фільтрації в полі дії електростатичного поля отримуємо вологість осаду 43%, досягнення більш глибокого обезводжування не вдається за технічних можливостей запропонованого обладнання, при проведенні процесу без дії електростатичного поля отримаємо осад вологістю 46% і більше, при цьому при сушінні до вологості 8 - 15% витрати повітря і тепла будуть збільшуватись (таблиці 1, 2), потретє отриманий фільтраційний осад при додатковому сушінні, наприклад, повітрям, може бути в сухому вигляді виведений з технологічного процесу і використаний, як добриво для сільського господарства, причому досягнення нижчої вологості вимагає більших затрат теплової енергії і повітря, со 00 ю 58319 по-четверте, зникає необхідність затрат енергії для транспортування осадів на поля фільтрації, по-п'яте, зникає необхідність відведення земельних площ під поля фільтрації осадів транспортерно-мийних вод Спосіб здійснюється наступним чином Осад отриманий у відстійниках насосом направляється на фільтрпреси, де в процесі фільтрації фільтрат (вода) повертається у виробництво для повторного використання, а отриманий фільтраційний осад вологістю 43 - 50% висушується до вологості 8 -15% Приклад здійснення способу Приклад №1 Транспортерно-мийна вода подавалась у радіальний ВІДСТІЙНИК, де утворюється осад транспортерно-мийних вод з вмістом сухих речовин 110г/л , а освітлена вода повертається у виробництво Осад, отриманий у відстійниках, направляли на фільтр-преси, де фільтрували без дії електростатичного поля до вологості 46% мас і висушили підігрітим до t = 85°С повітрям до вологості 10% мас, аналізували осад, отриманий у відстійниках з вмістом сухих речовин 18% направляли на фільтр-преси, де фільтрували під дією електричного струму до вологості 43%, висушували підігрітим до t = 85°С повітрям до вологості 10% мас , аналізували Результати аналізів наведені в таблиці 1 Таким чином, оптимальним режимом проведення процесу є фільтрування на фільтр-пресах в полі дії електричного струму при вологості отриманого фільтраційного осаду 43% Подальше зменшення вологості фільтраційного осаду неможливо при використанні фільтрпресів Приклад №2 Транспортерно-мийна вода подавалась у радіальний ВІДСТІЙНИК, де шляхом гравітаційного відстоювання отримували осад транспортерно-мийних вод з вмістом сухих речовин 115г/л , а освітлена вода поверталась у виробниц тво Осад транспортерно-мийних вод після ВІДСТІЙНИКІВ направляли на фільтрпреси, фільтрували без дії електростатичного поля до вологості 46% і висушували підігрітим повітрям t = 95°С, отримали продукт вологістю 10% мас , аналізували Вихідний осад транспортерно-мийних вод після ВІДСТІЙНИКІВ з вмістом сухих речовин 20% направляли на фільтр-преси, фільтрували в полі дії електричних сил і висушували підігрітим повітрям до t = 95°С отримали продукт вологістю 10%, аналізували Результати аналізів приведені в таблиці 2 Слід ВІДМІТИТИ, ЩО при використанні фільтрування в електростатичному полі та підвищенні температури сушильного агента (повітря) до t = 95°С зменшується вологість осаду, а також зменшуються витрати тепла і повітря при подальшому висушуванні Подальше збільшення температури неможливе за технічних умов Таким чином, використання фільтрування на фільтр-пресах осадів транспортерно-мийних вод з використанням електростатичного поля до вологості фільтраційних осадів 40 - 50%, з подальшим висушуванням їх до вологості 8 - 15%, дозволяє отримати з ВІДХОДІВ бурякоцукрового виробництва продукт для реалізації, як добриво для сільського господарства та повернути очищений фільтрат (воду) для повторного використання в технологічному процесі Технічний результат Технічний результат полягає в наступному Спосіб дозволяє 100% фільтрату (води) повернути у виробництво, отримати висушений фільтраційний осад як продукт виробництва для реалізації, ліквідувати затрати енергії на транспортування транспортерно-мийних вод на поля фільтрації, уникнути відведення земельних площ під поля фільтрації осадів транспортерно-мийних вод Таблиця 1 Показники Позначення одиниць виміру Вологість фільтраційного w-i, %мас осаду Вологість висушеного W2, %мас осаду Питома КІЛЬКІСТЬ видалеWi кг/кг ної вологи Питома витрата повітря 11, КГ/КГ Питома витрата тепла q-i, кДж/кг Примітка № прикладу 1 2 3 4 5 6 40 41 43 45 46 48 10 10 10 10 10 10 0,5 0,53 0,58 0,64 0,67 0,73 33,7 2629 35,3 2785 38,4 2995 При звичайному фільтруванні При звичайному фільтруванні При звичайному фільтруванні 26,3 2051 На запропонованому обладнанні такої 27,9 30,5 2176 2379 На запропонованому облад- При електнанні такої роВОЛОГОСТІ ВОЛОГОСТІ фільтрудосягти досягти ванні технічно технічно неможливо неможливо 58319 Таблиця 2 Позначення одиниць виміру Показники 1 2 3 4 5 6 40 41 43 45 46 48 10 10 10 10 10 10 Wi кг/кг 0,5 0,53 0,58 0,64 0,67 0,73 11, КГ/КГ 22,7 2043 На запропонованому обладнанні такої вологості досягти технічно неможливо 24,1 2169 На запропонованому обладнанні такої вологості досягти технічно неможливо 26,4 2376 29,1 2619 30,5 2745 33,2 2988 Вологість фільтраційного w-i, %мас осаду Вологість висушеного осаду W2, %мас Питома КІЛЬКІСТЬ видаленої вологи Питома витрата повітря Питома витрата тепла Примітка Комп'ютерна верстка М Клюкш N2 прикладу q-i, кДж/кг При електрофільтруванні При зви-При звичайному чайному фільтру- фільтруванні ванні Підписано до друку 05 08 2003 При звичайному фільтруванні Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна