Спосіб завантаження доменної печі

1. Спосіб завантаження доменної печі рудним компонентом, що розділяється на дві порції розмі 3 тент України на винахід №45087 А, МПК С21В 5/00, опубл. 15.07.2004 p., бюл. № 7). Суттєвими ознаками відомого способу, які співпадають з ознаками заявляємої моделі, являються: - завантаження у доменну піч коксового горішка крупністю 8-40 мм; - укладка коксового горішка у скіп в середину рудної складової при її розподілі на дві порції розміром кожна по 30-70% від її маси. Сукупність відомих ознак не забезпечує отримання максимального ефекту в частині економії коксу та розпушення рудної складової коксовим горішком по наступним причинам. Вихід власного горішка на кожній печі становить всього 3-7% від маси коксу, що недостатньо для завантаження горішка в кожну подачу, тому по відомому способу горішок з декількох печей повинен використовуватись лише на одній печі або власний горішок подають у піч через декілька подач. Таким чином, в тому і другому випадку не досягається розпушування за рахунок горішка рудної складової в повному можливому обсязі по усіх печах цеху, а тільки на одній печі, і то, за умови, що горішок подається в кожну подачу; при його завантаженні через декілька подач досягається лише часткове розпушення рудної складової доменної печі та часткова економія коксу. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу завантаження доменної печі, в якому за рахунок організації додаткового розпушення рудної складової в кожній подачі на кожній печі цеху забезпечується підвищення розпушування рудної складової, що приводить до економії коксу в кожній подачі на кожній печі цеху та збільшенню продуктивності печі. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі завантаження доменної печі рудним компонентом, який розподіляється на дві порції розміром 30-70% від загальної маси в скіпу, коксовим горішком крупністю 8-40 мм, відповідно корисної моделі додатково до коксового горішка здійснюють завантаження коксу крупністю + 80 мм в рівних масових кількостях в кожну подачу в окремий скіп рудного компоненту та в той скіп, матеріал якого подається в центральну частину печі, причому завантаження коксового горішка здійснюють циклічно через одну - чотири подачі і загальна маса коксового горішка і коксу крупністю + 80 мм, які завантажуються в рудний компонент, не перевищує 30% від загальної маси коксу в подачі. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом заключається в тому, що завантаження горішка або коксу фракції + 80 мм в рівних масових кількостях в кожну подачу в окремий скіп рудного компоненту при начальному (початковому) завантаженні 58341 4 цих палив між частинами рудного компоненту в скіпу, який подається в центральну частину печі, і циклічному завантаженні горішка через однучотири подачі та загальній масі коксового горішка і коксу фракції + 80 мм, котрі завантажуються в рудний компонент, яка не перевищує 30% загальної маси коксу в подачі, забезпечує розпушення рудної складової та економію коксу в кожній подачі на кожній печі цеху. Вибір наведених суттєвих ознак корисної моделі, їхня технологічна взаємодія і параметри визначаються наступними факторами. З метою розпушення рудної складової кожної подачі здійснюються завантаження розпушувача в середину цієї складової, при чому в якості розпушувача використовують не тільки коксовий горішок, а і кокс фракції + 80 мм, так як тільки коксового горішка для даної мети недостатньо. Укладка цих розпушувачів здійснюється в рівних масових кількостях для забезпечення приблизно однакового ступеня розпушування подач та їх газопроникливості. Завантаження скіпів з розпушеним рудним компонентом доцільно робити в центральну частину печі, тобто в зону найбільш напружену по газопроникливості; отже при 4-х скіповій подачі розпушувач укладається переважно в 3-й або 4-й скіп кожної подачі. Укладку горішка в рудну складову в залежності від кількості горішка на печі (на печах цеху) ведуть через одну-чотири подачі, а в решті подач в якості розпушувача використовують кокс фракції + 80 мм. Сумарна маса розпушувачів (горішка та коксу) не повинна перевищувати 30% від загальної маси коксу в подачі, так як при більш високій їх витраті (більше 30%) газопроникливість розпушеного шару майже не покращується за рахунок даного фактору. Приклад Відповідно заявляємої корисної моделі прийняли наступний порядок завантаження розпушувача в рудний компонент кожної подачі. Розпушувач завантажували в середину рудного компонента (агломерат) в 3-й скіп кожної подачі, причому горішок використовували циклічно: в 1-й подачі використовували горішок, в 2-й та 3-й подачах використовували кокс фракції + 80 мм, в 4-й подачі використовували знову горішок і т.д. Кокс крупністю + 80 мм відсівали на коксохімзаводі від звичайного металургійного коксу. Кокс фракції + 80 мм завантажували в окремий рудний бункер доменної печі. Перша порція агломерату становила 5,5 т, на неї завантажували розпушувач (горішок або кокс + 80 мм) в кількості 0,5 т, а зверху довантажували 5,4 т агломерату. Показники випробувань наведені в таблиці, де наведені показники при існуючій технології і при заявляємій корисній моделі для умов доменної печі обсягом 1033 м3. 5 58341 6 Таблиця Показники 3 Обсяг доменної печі, м Витрата дуття, м3/xв. Температура дуття, °С Склад подачі, т: агломерат окатиші вапняк кокс скіповий горішок (або кокс крупністю + 80 мм) Система завантаження*) Існуючий спосіб доменної плавки 1033 1950 970 10,9 2,5 0,2 5,1 4П ККАО ↓ 1П КККК Продуктивність печі, т/добу 1875 Заявляєма корисна модель 1033 2025 970 5,5+5,4=10,9 2,5 0,2 4,6 0,5 (0,5) - в одну рудну подачу горішок, в наступні дві рудні подачі - кокс фракції + 80 мм, потім знову горішок і т.д. ККАІО ↓ ККАІІО ↓ ККАІІО ↓ ККАІО ↓ КККК ↓ ККАІІО ↓ і т.д. 1949 АІ або АІІ - скіп агломерату, в який завантажено 5,5 т агломерату, а потім 0,5 т горішка (АІ) або 0,5 т коксу фракції + 80 мм (АІІ) і зверху - 5,4 т агломерату. *) Показники випробувань (таблиця) свідчать, що заявляєма корисна модель завантаження доменної печі має суттєву перевагу (збільшення продук Комп’ютерна верстка А. Рябко тивності печі та економія металургійного коксу) в порівнянні з існуючим способом. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601